变频螺杆空压机耗能的原因

空气压缩机在使用过程中，存在能源浪费现象，主要表现在泄漏量太大，配置和操作只注重保压，供给压力不合理，气枪喷嘴功率低，设备用气存在浪费，现场工人用气成本意识淡薄等问题。而且在这几个问题中，泄漏的比例是很大的，管理不善的工厂可能高达50%。

有的汽车装配车间，漏点多达20,000个，其中，泄漏量的90%以上来自于设备使用中的部件的老化或损坏。而且尤其严重的是，现场管理人员远远低估了泄漏造成的损失。例如，一个直径为1毫米的小孔，在汽车点焊位置焊接时产生的一个直径为1毫米的小孔每年所造成的电力损失高达3,525度，几乎是两个三口之家一年内的家庭用电量。

提高认识，普及检测和预防泄漏的方法是当前工作的重点。目前国内一些企业开始利用泄漏检测仪器和泄漏点扫描枪进行堵漏，并取得了一定的效果。螺旋空气压缩机的合理配置和合理运行对于节省电力十分重要。

许多压气机采用吸气阀来调节，以使输出压力波动小。该方法在不供气的情况下还需要消耗额定功率的70%的电能，浪费比较严重。因此，引入变频控制，采用压缩机组专家控制系统等措施，对减电非常有效。

而且这些在工厂的实际运行中基本上被忽略了，保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的要求。此外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求的压力高0.2~0.3MPa，浪费严重。

有时候还会为了少数几个要求压力较大的设备，而把整个供气压力调高，这在能源使用配置上非常不合理，非明智之举。各种问题，说明目前压缩空气系统在使用中浪费天然气比较严重。

据统计，压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%，管理较好的工厂或新厂约10~30%，可接受范围内常见的压缩空气系统泄漏点有5~10%左右；空压机内部、储气筒、干.操机、管路、阀件、接头、焊点、用气设备等。在压缩空气系统中，用户很容易观察到泄漏点。

在压缩空气系统中，压缩空气系统消耗的电力约占企业用电量的20~30%，而空压机组更是电力的主要消耗源，降低空压机的能耗，是空压系统节能的主要关键。上面介绍了空压机的能量浪费，主要表现在哪方面，空压机系统能耗的96%为工业用压缩机的电量。

表明我国在调整产业经济结构的同时，还需要大力提高压缩空气系统的能源利用效率。通过合理有效的节能措施，可以使节能效果达到30%以上。