（一）工艺流程 搭设跳板、脚手架——→基面彻底烘干度——→环境温湿度检测——→刷底涂料两遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→刷面涂两遍——→最终检查及修补——→养护、固化

（二）具体施工步骤 1．搭设脚手架、防雨棚 1．1  2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。 1．3 搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工 人操作。 1．4 脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下、以上各 步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm以内，应在脚架内外形成45° 的斜拉杆。要求脚手杆与罐体、顶盖保持150-300mm间距，便于施工操作 安全可*。 1．5 脚手架敷设的人行走道要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板 的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。 玻璃钢防腐工程的工艺 一、作业条件 施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 二、混凝土基层表面要求 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

（三）工艺操作 1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 四、质量要求 1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。 2、耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。 五、成品保护 1、不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。 2、严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。