滤筒式除尘器在使用一段时间后，会出现除尘效果下降的现象，导致滤筒除尘器工作效率下降的原因有很多，比如安装时，不按规定安装;操作时，不按规定操作等。有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不彻底，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导一定量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段， 压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。

 

滤筒除尘器的性能指标：

 

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压，而滤筒的另一端(下部)将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

 

为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

 

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

 

滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

 

脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

 

导致除尘器效率下降常见的原因就是除尘设备的清灰系统失效，除尘器附着的灰尘没有被有效的清除，通常由于清灰系统的喷吹进除尘滤筒反吹空气力量的失效，没能有效的将粘附在滤筒上的灰尘打掉，灰尘使得滤料过滤空隙被严重堵塞，导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的质量问题引起。脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心，保证喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。

 

滤筒式除尘器尘效率下降，也有可能是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤筒，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。