1.组成电池的正、负极板的板栅材料,是采用电解铅和高纯度的钙、
锡和铝金属配制而成的高纯度铅钙锡铝四元合金,使负极板栅合金材料
的析氢过电位高,可有效减少负极的析出和水损耗,其结构优
化设计,电阻很低,并且具有机械强度好和耐腐蚀性高的特点。板栅的
生产采用生产效率高、产品质量可靠的铸板机进行生产。2.电池的正、负极板,活物质采用独特的铅膏配方,其负极添加剂纯
度高、性能优良,电池极板活物质利用率高,大电流放电和低温性能极
佳。配制铅膏的和膏机能有效控制和膏温度。涂板使用自动涂板机机械
化涂板,极板质量稳定可靠。3.生极板的固化、干燥过程,使用微电脑控制极板的固化、干燥,各
阶段参数,其温度和湿度参数可准确控制。4.电池极板化成和电池初充电,采用电脑程序控制运行各阶段工艺参
数,并按设置的程序自动切换,可有效的电池的质量和电池性能参
数的均衡性。5.电池的端子极柱有铅端子极柱和和铜端子结构方式、汇流排等铅零
件合金采用高纯度电解铅和纯锡配制,其合金耐腐蚀、导电性能、机械
强度和韧性好。铜端子电池极柱内铸有表面镀银的内螺纹结构铜芯极柱
,确保了电池连接的可靠性和大电流放电性能。6.电池的密封:采用粘接性能优良的树脂封合电池槽盖,电池极
柱的封合是用焊,先将电池的铅极柱与电池盖体的铅套焊接密封牢
固,然后再用二层树脂密封胶进行二次封合,即使用双封结构工艺
,从而可有效防止电池极柱的爬酸、漏液现象,了电池可靠性和长
使用寿命。 7.电池电解液的配制:采用分析纯硫酸和使用具有冷却功能的全自动
配酸机配制,并用电脑程序控制的注酸机对电池注酸,电池的电解
液密度适宜,即2V系列为1.28±0.005g/cm3(25℃);12V系列为1.30±
0.005g/cm3(25℃)使电池具有较高的容量输出和具有较长使用寿命。8.产品的终检验,电池在出厂前使用多功能检测设备和大电流放电
设备,按有关标准对电池逐只进行大电流放电检验。9.电池生产所用的原材料和生产过程物料检验,使用高精度的原子吸收