GDP系列高精度定量灌装机是利用重力式灌装原理，量杯定量；通过液体自然压差对液体进行常压灌装的设备，整机采用圆周回转式运行形式，自动进出瓶（全自动）。广泛的应用于不含气体的如酒类、饮料、调味品及药品等液体灌装生产线上；具有灌装速度快，灌装精度高，瓶型、容量调节方便快捷，自动化程度高等优点。该机以其先进成熟的工作原理，用户多年使用验证的过硬质量及极高的性价比，深受新老客户的亲睐与好评，是大批量定型产品灌装最理想的设备。

二、整机外形图（参见附图）

三、主要技术（参见下表）

四、工作结构原理

1、工作结构原理

（1）该机是主要由主电机齿轮带动大齿轮旋转，通过主轴的扭力传递将动力传输给托瓶装置及灌装桶，使两者随同大齿轮一块旋转，对于全自动灌装机，大齿轮同时带动两拨轮齿轮运转，拨轮轴套上部增加进出瓶拨瓶盘，使瓶子在托瓶器上部的转盘上自动进出（半自动灌装机无此拨轮装置）。托瓶器安装在转盘上部，滚轮在周围道轨（盘形凸轮）上面旋转，由于道轨（盘形凸轮）边缘高度的周围道轨（盘形凸轮）上面旋转，由于道轨（盘形凸轮）边缘高度的变化，使得托瓶盘在不上下瓶的位置处于最低状态，在灌装区域托瓶器又上升至最高位置状态，从而实现了对瓶子的托起与降落。

（2）灌装桶固定在升降套筒上端，升降套筒内部有长降底座，通过升降杠杆将升降套筒与升降底座连接在一起，升降底座固定转盘上部保持不动状态，当更换瓶型时，只需手动摇动升降调节把手即可改变升降杠杆的高度，从而实现了灌装阀与托瓶器之间适应不同瓶高的要求。

（3）高精度定量灌装阀安装在灌装桶的底部，内部同酒缸装置连接，每一高精度灌装阀对应下方一个托瓶盘，保证了灌装阀中心线与托瓶盘中心线的同轴度。酒缸装置为单桶式结构，改变调节内部活塞高度，就要使酒缸内部酒容积发生变化，从而使设备的灌装容量发生变化。

（4）进液顶阀同进液管连接，安装在灌装桶的顶部，顶阀采用微动式控制原理，使进入酒桶的液体浮动在50mm以内，即液面低时进液顶阀打开开始进入液休。当液面低时进液顶阀打开，开始进入液体，当液面达到上侧时顶阀关闭，液面高底的微小浮动产生的微不压差不会改变液体灌装容量的精度。

（5）灌装机工作时由进瓶拨盘拨入托瓶盘的瓶子（半自动灌装机需人工将瓶子放入托瓶盘上部）经手托瓶器滚轮沿道轨（盘形凸轮）逐渐提升。到达灌装阀的位置，由灌装阀导瓶套将瓶口导入灌装阀，通过瓶子继续上升将灌装阀打开。随即在灌装机旋转的过程中将酒缸内的液体灌入瓶中。灌装机托瓶器装置与高精度灌装阀两者自身都设有弹簧减压有，即使瓶子被托起压缩的幅度偏大，对瓶盘的压缩力亦可在两者之间抵消。防止破瓶伤机；灌装完毕的瓶子经出瓶拨盘拨入输送线上部，进入上道工序（半自动灌装机需经人工将灌装完毕下落的瓶子拿下，手工放入输送线后进入下道工序）。

2、主要特点

（1）效率高　变频调速，工作速度自由掌控。当前每小时工作瓶数在控制面板上面数字显示，一目了然，精工制作的高精度灌装阀最高生产能力可达250～300瓶/小时。

（2）容量大　100～800ml之间的灌装容量任意调整（注：如果客户灌装容量小于100ml或大于800ml，在设备定货前提前说明）。

（3）高精度　标定容量500ml平均误差±1.5ml；液体灌装采用定量式结构，灌装嘴贴瓶壁分三股均匀灌装，有效避免了灌装嘴直冲瓶底产生飞溅、起沫、滴漏等现象，同时灌装位置无进瓶时自动不灌装。

（4）全兼容　各种玻璃、陶瓷、塑料瓶、异形瓶等容器均可实现灌装作业。本机能很方便的与其他原有输瓶线连接，本套使用。

（5）自动化　全自动灌装机自动进出瓶，无需人工预理（半自动需人工上下瓶），进入灌装区的瓶子由灌装阀下端导瓶套自动民正，瓶脖歪斜的自动扶正。进出瓶拨瓶装置设有过载保护装置，出现异常情况自动停机。

（6）功率小　常压灌装机不用真空泵，系统行进，制作精细，运动灵活，节电，运转稳定，国内知名品牌电机减速器造形美观，散热效果好，无噪音，无污染，工作可靠。

（7）不破瓶　托瓶器设有弹性装置，不受瓶高矮限制，回收瓶及歪脖瓶复位，灌装阀亦设有弹性回缩行程设计，与托瓶器弹性装置间产生压力差动配合，使瓶身压力上下抵消，不会破瓶伤机。

（8）软启动　进口名牌变频器控制主电机启动，启动时无刚性冲击，运转速度由低速到高速，停机刹车时间通过变频器，可轻松调节，对设备起到安全保护作用。

（9）计量调整快捷、方便　灌装阀调量采用链条调节式定量机构（参见附图），点动调量按钮（电子调量式），所有的活塞杆、活塞就会在酒缸中上升或下降，从而改变灌装阀的灌装容量，可在快速的完成设备的全部调量，省时、省工。