一、 产品说明

整机采用一体化设计，采用PLC、光电、触摸屏等高质量元件，系统操作、调整方便，人机界面，采用新颖的自动控制技术，以实现较高精度灌装。

1、 特点

l 灌装范围大、灌装精度高、结构紧凑。灌装量调整用实际测量修正法，数字显示控制。操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。

l 采用自行研发设计的新型灌装头，有效防滴漏同时实现可调伞面消泡灌装。定位控制系统可有效防止光电误计数。单汽缸稳定下潜、瓶口有效定位。

2、 技术参数

灌装范围0.1-1.5L，灌装精度≤5‰，气源压力0.6Mpa，工作压力≥0.4Mpa，耗气量1L/min，电源电压3/NAC380V/220V，使用功率1KW(气泵自备)。

 

注意：必须确保本设备单独使用一个三相四线断路器。

二、 操作说明

1、 触摸屏监控

l 当补液30S后仍未补满，提示补液时间过长故障。

l 在运行时如需手动操作，可随时进行手动的进甁出瓶。

l 停止按钮同面板上的急停按钮功能相同。

l 当前灌装量显示当前正在灌装的数量。

l 班产量的技术范围超过9999万，归零按钮可将计数归零。

l 通讯连接指示，当右下角动画正常时说明通讯连接正常，动画停止说明通讯连接故障。

l 输送带显示当前切换开关的位置信息，当无显示时说明当前输送带停止状态。

l 下潜复位状态显示。

2、 主要可调参数

上升防滴时间：下潜机构复位所需的时间，灌装结束后延迟一段时间抱紧不松开，此时间可有效的防止滴液。

  下潜时间：下潜机构动作所需的时间。

  松开延时：下潜机构复位后，抱紧机构松开的延时。

  下潜延时：抱紧结束与下潜动作开始的时间，此时间可防止灌装瓶子不到位下潜机构便开始下潜的情况。

  间隔时间：灌装好的实瓶的尾瓶与进的空瓶的首瓶的距离，调整此参数要注意在空瓶到达后门位置之前，后门要关闭，此时间可增加设备的工作效率。

  定口延时：指在进瓶计数完成后瓶口定位机构动作的延时时间，此时间的意义为关门给瓶子一定稳定时间，抱紧延时的单位为0.1S。

  进出门延时：指光电计数后关门所需要的延时。

  瓶数调整：在更换瓶型或其他情况下需要对所灌装的头数进行调整，在触摸屏更改后只需要调整灌装头位置即可，通过更改参数可实现光电在计数数量的更变。

  缓冲延时：当设置选择复位模式时，选择缓冲复位，系统将在灌装开始后，经过缓冲延时的设置时间开始复位，边灌装边上升。当复位模式为正常模式时，灌装完毕后正常复位。

其他为系统关键设定，请勿随便更改。

3、 单头灌装量设定

灌装量计算公式：

         理想灌装参数=现在灌装参数×理想量/现在量

         例如：需要生产300ml规格，现在的参数457，现在测量的量214ml代公式计算：灌装参数=（457/214）×300=640.65四舍五入得641，将此参数设定即可。

         输入全部变更的数量，按确定后系统所有灌装量参数将全部变更，此参数一般在初次使用系统时使用。

         系统共设置了五组储存参数，供用户方便的更换灌装瓶型与灌量。将日常参数储存后，在需要时只需按读取即可，需注意读取时应先确保此组参数存储过所有参数将归零。

        当然由于系统有误差校正模块，在试灌装运行时，可随意输入部分时间参数，然后在误差校正画面把实际灌量输入系统，再输入新灌装量，按开始整定，此灌装参数将自动整定到所需的灌装量上来，也可能略有误差，为物料密度误差，也就是说测量基准是重量，但系统灌装的基准是体积。

4、 灌装参数校正

设备在初次运行或者运行一段时间后，可实际测量一下各个头的真实灌量并输入（单位克或者毫升），然后输入想要达到的指标灌量，并按“开始整定”，系统将自动计算各个灌装头达到用户需要的实际时间，并写入储存器，精度在1ml。当然，如果误差很小，也可通过单个的计算手工填入灌量部分窗口。

输入完毕后输入新灌量，单击开始整整定，系统将各头的当前灌量复位为新输入灌量。

在更改灌装量时也可使用此组参数进行灌装量的变更。

5、 设置

灌装模式可以分为下潜模式和非下潜模式，用户可以根据灌装瓶型与灌装物料特性选择，可以根据物料情况进行灵活设定。

补液开关：当正常补液时，灌装机自动进行下一个循环，液体箱补充一次液体，并保持一定得液位；

当不补液为在系统最后的物料灌装时使用，此时为不浪费液体箱中的物料，允许将物料灌完，但注意此时的灌装量将会产生一定的误差，使用者可以通过人工自行补充。

灌装头开关：通过灌装头开关的设置可以将单个的头启用或者不启用。

注意：此组开关停机不复位，必须进行手动复位。

       进出瓶模式：

l 计数时进出瓶传感器正常计数进瓶（灌装时，传感器指示灯灭）。需仔细调整进出瓶传感器使之计数准确；

l 当进出瓶模式为定位时（灌装时传感器指示灯亮，进瓶传感器应在1号瓶子位置，出瓶传感器在4号头瓶子位置），系统将根据进瓶情况定位运行，此时不需准确调整进出瓶传感器，但要求进出瓶传感器必须能感应灌装瓶型（在瓶子移动时光电指示灯闪动，在瓶子静止时光电指示亮），同时要求进出定位的时间应不小于1.5秒，不大于系统间隔时间。此参数可根据输送带速度进行粗略调整。

6、 手动操作

     首先将手动/自动开关切换到手动位置。

     手动操作在设备调整时可调整机器下潜位置、灌装量等（调试设备时使用），在正常生产过程中可迅速应付意外情况。

   整机清洗：当更换灌装物料时，使用整机清洗功能，系统将同时将补液及各个灌装头打开，此时可以使用清水或其他物料冲洗整个液体管路。注意：所有灌装头将自动打开，应做好防潜措施。

   单阀调整在调整设备或设备更换灌装物料时使用，单击灌装头将自动打开或者关闭，手动自动切换后复位。

7、 复位模式

下潜复位模式可通过按钮进行设定正常复位或者复位停顿模式。

下潜复位比例：指复位占灌装时间的百分比。

复位停顿时间：为防止灌装完成后靠近瓶口的飞溅，允许在灌装完成后灌装头静止时间。

三、 一般故障处理

   

序号	故障内容	处理方式
1	光电不计数	1、 用手遮挡光电并调整光电后端的灵敏度旋钮螺丝发射端看光电黄灯是否闪烁，如不闪烁看反射板位置是否对其光电发射端，如正常开PLC运行切换开关是否未合上，如为合上将其合至RUN位置。如仍有故障一般为光电损坏，请联系厂家更换。 2、 在进行完1项调整后进行灌装瓶型的调试，将待灌装的瓶子在输送带上来回移动看光电是否闪动正常，直至调节正常为止。
2	光电计数不准	1、 计数模式:适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带上来回移动看屏幕计数是否准确，直至调整准确；如若干次仍无法调整准确，请咨询公司技术人员设备所配光电是否适合于生产瓶型，如不适合，更换光电开关。 2、 定位模式：首先进行粗略的计数调试，然后定位调整，具体见上述
3	设备主电源送电后屏幕不亮	产看保险是否烧断，断路器是否未合上，如保险烧断请按保险规格更换。
4	触摸屏出现通讯错误	首先查看车间内环境是否有强干扰源（如高频等）。如没有，查看数据的接口是否松动，如松动可切断电源后单手轻轻结实，如仍出现通讯故障请与厂家联系。
5	进出瓶气缸关门时经常打碎瓶子	计数模式：调整进出关门延时，可根据生产瓶型的大小将时间调大或调小，同时可调整进出门光电的水平位置和进门气缸的关门气路调节阀。 定位模式：调整定位时间与气缸动作速度。
6	下潜装置下潜时经常对不准瓶口	设备断电后，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整定口机构的位置。
7	装置不下潜	看触摸屏主画面是否为下潜模式，如是，测量下潜电磁阀是否动作，如未动作，查看是否损坏，如损坏需更换。
8	灌装计量误差太大	一般为补液不足或者滴漏的故障，补液不足，请增大进液流量流速，保持一定得液面高度。滴漏请检查管路是否有漏气的地方。
9	设备动作速度慢同时灌装误差大	检查供气压力是否达到设备要求的标准或是否有漏气现象。
10	设备漏电	看设备是否有效的接地，主电源开关我们一般建议使用6A左右的高灵敏度漏电保护器，可在最大程度上保证设备的安全性。

四、 设备调试

1、 光电计数调试

适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带上来回移动看屏幕计数是否准确，并调整光电后端灵敏度旋钮螺丝，直至调整准确。

2、 灌装头工位调整

按上升或下降调整下潜机构的位置，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整下潜杆、瓶口定位机构与瓶口的位置，注意不要妨碍光电的计数。

3、 各时间参数调试

参看以上部分对各参数的定义适当调整

4、 复位停顿模式

按说明书要求设定好与复位停顿相关参数，并调整下潜气缸的感应开关，以确定停顿位置，注意停顿位置不可过于靠上，以防止灌装物料飞溅。