高分子脱硝设备对于环保标准要求氮氧化物降到50毫克以下的企业来说，高分子脱硝是比较不错的选择。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉内烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成H2和H2O。固态高分子

有关NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，分燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。

高分子脱硝工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。

负压上料系统

负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，阳光耀民高分子脱硝设备厂家达标。极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统。

控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。

高分子脱硝技术的几大优势

1. 脱硝效率高；

众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间（除流化床）；而高分子HNCR脱硝，加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂，借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程，所以效率可达85%以上。

2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3. 项目一次性投资少

气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SCR工艺大大减少。

4. 脱硝能耗少，使用成本低

工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5kW的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤

5. 没有有害副产物，不形成二次污染；

高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

6. 具有节能和清洁的效果。

在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

7. 脱硝系统安全性好

高分子脱硝剂为固体粉末，无污染不属于危险品，无安全问题，安监局不管。

因此HNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。

8. 运输储存方便

9. 高分子脱硝剂为固体粉末，运输储存非常方便