青岛德汇鑫废旧轮胎热裂解设备先进的工艺流程和技术装备突破了废旧轮胎热裂解连续化生产的瓶颈，创新使用了智能化控制技术、高温热风温度控制技术、胶粒投料密封技术和炭黑出料密封技术，解决了炉内胶粉无氧裂解和油气冷却拥堵的世界性难题。
该项技术具有独立的自主知识产权，工艺流程和成套的技术装备具有智能化操作便捷、生产加工能力强、设备运行成本低、综合经济效益突出、成套设备性价比优越等特点。实现了废旧轮胎综合利用的“零污染、全产业链利用”，做到了“吃干砸净”循环利用的目的。
一、 热裂解设备工艺流程图
设备优势1、连续化、高效率。
工业生产（设备24小时）连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力（比一般小型设备盒间歇式设备具有明显优势）。
2、尾气达标排放
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合国内、欧盟EEA及美国EPA标准。
3、运行安全稳定。经甲级资质方大设计院严格把关，设备运行期间，电脑全程自动监控，具有异常报警等功能，专有的热气密技术，确保运行安全、稳定。
4、高品质的产品
我公司独立研发的专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。
5、超高的出油率
裂解油产出比例约43.5%，远高于市场平均水平39%，大幅度提升了经济价值。
6、超低成本运行我公司研发的专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于裂解和炭黑烘干供热系统，余热得到充分利用，实现了热能自足，大大降低运行成本。
7、能耗少寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，宁夏银川项FI实测，每一吨轮胎耗电小于9度。生产线的长时间连续、安全、稳定运行，大大延长装备使用寿命。
8、智能化、用工少
全套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。自动化程度高，劳动强度低，劳动环境好，劳动力需求少。
9、领先远程监控
在设备调试和设备出现故障时，即使技术人员不能马上到达现场，也可以通过远程操控协助现场工作人员解决问题，让生产和售后服务更便捷，随时解决生产过程中出现的各种技术问题，确保工厂生产效率。
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