高压压球机简述
高压压球机是一种可适用于多种行业的成球设备，如电厂、耐材、化工、冶金、能源等，在压制物料过程中，可以只靠自身压力来完成物料的压制工作，不需要在添加水和粘结剂，不需要烘干等程序可直接投入使用，使用过程简单方便。该设备实现一体化操作，深受用户喜爱。
高压压球机工作原理
压球机上部为强制给料系统，物料通过强制给料系统将物料先一步挤压，在强制作用下进入料嘴向主机供料。经预压螺旋强制压入两反向运转的辊子中间，等速旋转的对辊将物料进行再一次强制压缩，物料所受压力逐渐增大，当旋转至两对辊中心线处，压力达到最大值，物料受压成型。物料通过该中心线后，所受压力逐渐减小，受压物料体积开始反弹，直至脱离球窝。
高压压球机技术特点
1、压球机机架采用全新的闭式机架，闭式机架具有结构坚固、耐高压、使用寿命长等特点。
2、整体基座设备配套钢结构整体底座，安装方便、结构坚固。
3、压辊采用热装工艺，轴承采用双列滚子轴承，满足高压力使用要求。
4、主机轴承采用润滑油脂泵自动润滑，轴承密封确保防尘。整套装置要求密封良好。
5、预压强制给料系统为高压压球机的主要部分，不但能给与两压辊强制供料，并且在预压过程中，提前排除物料中的空气，便于物料的成型，从而提高球体的致强度，并采用变频电机，可有效调整预压螺旋的转速，调整给料量。进一步提高成球率可达到90%以上。
6、配套变频器控制配电柜，可更好的调控压球机转速。
7、油压站部分：本装置是压球机过载保护装置，目前主要采用DZB系列电动油泵.该油泵连同油箱、压力表、蓄能器和各种应有阀门自成一体。仅需将出油软管与主机上之油缸进油管相连即可。当物料供给不均或有异物进入时，液压缸受压超出设定值，液压油进入蓄能罐或经由液压系统卸荷阀自动卸压，从而对主机进行有效的保护。当异物通过两对辊后，被动辊受液压压力自动复位。液压压力小于正常工作值时，液压泵站自动进入补偿工作。达到额定压力后，液压电机自动停止供油。从而使液压系统保持恒定压力。
8主电机与减速机使用柱销联轴器连接方式，若主轴进入异物时，柱销过载切断，对电机起到保护作用。经由预压螺旋压制的物料再次进入对辊第二次受压，物料内的单位成型压力由小变大
9出球振动筛：被压制的球体通过主轴后，坠落于主机下部，坠落于主机下部的球体将直接进入振动筛进行筛分，筛分机为的单槽双层振动筛，该筛由振动电机振动，振动中将物料筛分并同时输送出机外(也可按照客户要求采用皮带机出球)。
高压压球机主要部件材质
1、压辊材质为9Cr2Mo锻件，压辊经铣球窝后整体热处理，硬度HRC58~62，使辊皮耐磨效果达到最佳，有效保证了压辊的使用寿命;
2、压辊轴采用40Cr锻件，经粗车后调质处理，硬度HB225~250;
3、锻件热处理后应进行探伤检查，不允许有影响强度等缺陷，如裂纹。
单输出与双输出减速机对比
2.1、单输出压球机主机部分:主机由电动机驱动，经皮带轮，ZS系列圆柱齿轮减速器，通过柱销联轴器传至主传动轴辊，二对辊的同步由一对开式齿轮保证。
2.2、ZSY硬齿面双输出减速采用磨齿工艺，将主机两个开式辊齿轮装入了减速机箱体内，提高了齿轮的密封性，便于润滑，适合于工况条件差的工作场所。并具有：同步效果好、传动平稳、传动效率高、精度高、承载能力大、效率高、可靠性强、噪音低等优点，中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好等，以上优点提高了压球机在压球过程中的成球强度与成球效率，而且此类减速机使用寿命也比传统减速机更耐用寿命更长。内部的所有齿轮采用20CrMnMo/20CrNi2Mo材料，HRC58-60。
高压压球机技术参数
(因压制物料和球体大小不同，产量仅供参考)
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1.物料是什么;
2.物料的水分;
3.物料的粒度;
4.成球的用途;
5.成品球的大小;
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