.风帽是循环流化床锅炉的重要部件，需要给与足够的关注

.风帽的常见问题是磨损、烧毁和漏渣

.风帽漏渣受到结构设计、阻力匹配等多个因素的共同影响，改造过程中需要全面予以考虑，否则很难达到良好效果

.风帽改造对于提高循环流化床锅炉安全经济性有重要意义

.钟罩形风帽较为适应大型循环流化床锅炉的发展，应当予以优先选择

.改造采用的钟罩形风帽阻力特性优良，具有良好的抗磨损能力，适用于新建机组及老机组改造，对于推动循环流化床锅炉技术的发展和应用具有积极意义

 循环流化床(CFB)燃烧技术以高效率、低污染、变负荷能力强、燃料适用范围广而得到广泛的应用。目前国内CFA锅炉约有3 000余台，其中400 t/h容量以上的锅炉有260余台，国内在建或已经投人商业运行的1025 tlh锅炉有18台。当前我国对环境保护要求的提高，火电厂脱硫费用占基建投资或生产成木的比例增大，相比之下，CFB锅炉高效廉价的脱硫方式将越来越显示出经济上的优越性，因而CFB锅炉将有很广阔的市场前景。风帽是CFB锅炉重要部件，常用的风帽主要有:大直径T式风帽、大直径钟罩式风帽、小直径蘑菇状风帽、小直径柱状式风帽和定向7字型风帽。每种风帽在使用过程中都还存在诸多问题，需要进一步探讨、分析。

 

大直径钟罩式ZG1Cr18Ni9Ti锅炉风帽

    大直径钟罩式风帽在CFB锅炉上早使用，因具有诸多优点，逐渐被上海锅炉厂等普遍使用。大直径钟罩式风帽由帽体、内套和导风管组成，帽体和导风管之间采用螺纹连接，帽体采用耐磨耐热钢铸造而成，其他部件采用耐热钢管加工。这种风帽能有效的避免漏渣，更换较为方便，日前应用较广泛。

大直径钟罩式风帽堵塞、结焦的主要原因

    (1)大直径钟罩式风帽的帽体上有8个φ22mm的水平小孔，每个风帽的小孔都要和周围相临风帽的小孔相互“对吹”，由于风帽受加工精度所限，每个孔的位置、大小和气流速度都有一定的偏差，势必会有一部分动能较大的细小床料克服小孔阻力后进人到帽体内部。如果进人帽体的细小颗粒不能及时被排除或者积存在小孔周围，便容易造成高温结焦。小孔一旦堵塞，就会形成局部流化失效、风帽局部炭化或炉内局郁结焦。

    (2)在返料口、喷煤口附近以及四周靠近炉坡部分的风帽，当大是物料波动抛下时。瞬间局部压力会超过布风板上(风帽出口)压力，造成部分床料反冲进入帽体内部，造成堵塞、结焦。

 

 

ZG1Cr18Ni9Ti锅炉风帽磨损的主要原因

    风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差。风帽内部堵塞、结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温炭化，硬度下降。安装质量较差，相临风帽小孔中心偏离，气流不能相互“对吹”，造成气流偏移而直吹相临的风帽，将帽体磨损。安装精度的高低对风帽的使用寿命有着至关重要的影响。

 

锅炉风帽脱落的主要原因

    (1)焊接质较差。由于帽体材质多为耐热不锈钢，必须经过专门培训合格的不锈钢焊工才能进行施焊。但是，在实际工作中往往因焊工选择不当造成焊接质问题。

 

    (2)焊材选用不当。随着钢材市场价格的猛增，有色金属的价格也急剧增加，风帽生产厂家为了降低制造成本，一般会减少铬、镍、钼的含量.而加人锰、硅和适量的稀土元素，以保持材质的硬度、耐蚀性和抗氧化性。稀土元素的加人虽然能够改善常温下的焊接性能，但是在焊材的选取上却容易忽略，通常选用普通不锈钢焊条，造成焊点融合处脆性硬化，遇高温后极易迸裂。

 

防止ZG1Cr18Ni9Ti锅炉风帽损坏的措施

    严格风帽进货的质量验收，要从风帽铸造、加工环节严把质量关，分批对风帽的材质进行化分析，杜绝不合格产品的进人，提高安装工艺水平。钟罩式风帽的安装质对风帽使用寿命至关重要。要求相临风相的“对吹孔”保持上下、左右同在一条中心线上.任一小孔中心线对射线偏离另一小孔的中心的距离都不能超过1mm;利用停炉机会对每个风帽进行吹通试验，发现堵塞时应及时进行疏通，必要时将风帽卸下清理;根据风帽的材质选用合适的焊材，必须由经过严格培训合格的不锈钢焊工进行施焊;运行中应保持每台给煤机进料的均匀性，防止由于局部给煤量过大产生的压力波动，将物料反冲到风帽内，造成风相堵塞;运行中应保持返料器高压流化风的风压和料层高度的相对稳定，确保外循环物料能够均匀的进人炉内，避免物料反冲进人风帽内;在帽体顶部加装防磨套，可以防止帽体磨穿，延长风帽的使用寿命。