【江西科丰环保有限公司】本工厂主要生产MBR膜一体化污水处理成套设备，设备不产生污泥，不加药，含膜反冲洗功能，永不堵膜，一罐搞定。可委托加工/贴牌生产/专利授权/安装培训/免费安装调试/。合同承诺出水达国家一级A排放标准，欢迎来工厂参观考察。

    2滁州生活一体化污水处理设备工程概况

    福州市连坂污水处理厂位于位于福州市南台岛东北角，福泉高速公路收费口以南。按统一规划、一次征地、分期建设，40万m3/d用地面积15.48公顷，一期已建规模10万m3/d，本次二期扩建工程规模为10万m3/d。主要构筑物包括AAO生物反应池、二沉池、中间提升泵房与高效沉淀池、滤布滤池等。

    3滁州生活一体化污水处理设备水工构筑物施工难点

    混凝土抗渗防裂要求较高，既要具备较强的抗腐蚀性，还要对碱集料进行有效控制，使混凝土质量达标;无论平面尺寸、单体容积，还是混凝土浇筑量都非常大，并且水工构筑物池壁高，池体长，混凝土施工时水化热大，易产生裂缝;池体施工中，存在施工缝、变形缝、穿墙螺栓等一系列问题，结合位置一旦处理不当，会发生严重渗水情况。

    4滁州生活一体化污水处理设备原因分析

    针对福州市连坂污水处理厂一期发生水池渗漏的问题，对造成构筑物漏水问题的原因进行分析，主要包括以下几个方面:

    (1)钢筋保护层厚度控制不到位，引起钢筋锈蚀，混凝土出现裂缝;(2)没有按要求处理好施工缝、沉降缝、伸缩缝等各类构造;

    (3)预埋件周边混凝土不够密实、止水钢板位置偏差;(4)穿墙管道周围混凝土振捣不密实形成蜂窝孔洞;(5)模板对拉螺栓防水构造不合理等。

    5滁州生活一体化污水处理设备控制措施

    池体裂缝控制主要通过控制构筑物抗渗混凝土结构，增强其密实度，使污水处理厂构筑物具备较强的防渗、抗裂性能。该过程中，质量控制非常关键，故而，应把水工构筑物混凝土施工质量作为监控重点，确保混凝土质量达标。

    5.1滁州生活一体化污水处理设备钢筋绑扎

    科学绑扎钢筋，使之保持牢固，在规范许可范围内，将尺寸偏差降到最低。保护层垫块的厚度和位置按规范及设计图纸要求设置，使之达标，以免因混凝土振捣，对钢筋产生影响，发生偏移、漏筋情况。

    5.2.1滁州生活一体化污水处理设备原材料控制

    本工程水工构筑物，混凝土等级和抗渗等级均已知，分别为C30和S8，水泥品种推荐使用42.5普通硅酸盐，为保证强度、抗渗性能达标，水胶比和水泥用量分别控制在0.5和320kg/m3~350kg/m3以内。其中，水泥中最大氯离子、碱含量分别控制在0.1%和3kg/m3之内。优选最佳方法，对粗细骨料加以控制，使超长构筑物具备较强抗渗性，规避裂缝情况。在粗骨料中，级配碎石采用粒径5mm~21.5mm的级配碎石，石子含泥量控制在1%以下，而细骨料以中砂、河砂为主，含泥量控制在3%以内。依据工程情况，适量掺加外加剂，各外加剂均应送检合格后方可使用，合格证、出厂证明齐全，配比准确后，搅拌处理。　　5.2.2混凝土浇筑振捣及养护

    首先，采用专业技术手段，清理掉垫层、混凝土表层明水，本工程水工构筑物均使用新模板以保证模板刚度、强度及接缝位置严密度达标，无漏浆情况，继而连续浇筑混凝土。其中，池壁混凝土浇筑过程非常讲究，时刻敲击模板，对漏振情况进行规避。二次振捣也非常关键，注重时机把控。底板混凝土浇筑完毕后进行二次压光，防止表面产生裂缝。振捣过程，振动棒要与钢筋、模板等保持距离，一边浇筑，一边对钢筋位置、保护层进行检查，通过调整，规避露筋情况。其次，混凝土浇筑应控制其自然倾落高度，浇筑池壁板混凝土时，为避免因高度过大出现离析问题，可灵活选择串筒、溜槽等方式;正确振捣混凝土，直至表层泛浆，无气泡问题，明确振捣重点，熟练掌握各类工艺技术。振捣过程中，振捣力度要适宜，还要避免过振或振捣不足问题。混凝土浇筑厚度，用标尺衡量，每层高度度不宜超过50cm，严禁一次过厚浇筑，控制下层混凝土插入深度，在5cm以上，禁止触碰模板、钢筋、止水带等各工程部件;正确的浇筑工序是由低到高，还要兼顾分层和连续性，保证上一层混凝土尚未初凝时，便已结束第二层混凝土浇筑工作;

    第三，内部水化热在混凝土浇筑工作中较常见，温度裂缝也因内外温差过大所致。夏季温度相对比较高，收缩裂缝的形成是由混凝土表面水分蒸发引起的。因而，要时刻关注养护过程。污水厂内部的水处理构筑物相对比较特殊，结构复杂，底板厚度大，墙体又过薄，内外温差是一大弊病，恰体现了养护工作的重要性。结束混凝土浇筑工作12h之后，覆盖保湿，把养护时间控制在14d以上。

    该工程池体施工阶段过程中，多数大体积混凝土施工工作均在夏季，故而，池壁、底板位置混凝土养护工作尤为关键。底板可覆盖塑料薄膜，保湿保温养护。池壁混凝土浇筑完成后洒水养护，至少养护7天后方可拆除池壁侧模，拆模后在池壁顶布设一根Φ40pvc管，管上每隔30cm钻一个Φ4mm孔眼用于喷淋，派专人养护。

    5.3施工缝施工

    禁止把施工缝留置在混凝土底板、顶板位置。把水平缝与底板顶部距离控制在30cm以上。假定池壁有孔洞，施工缝与孔洞边缘也要间隔30cm以上。本工程，把-300×3.0钢板止水片用作施工缝处理，在池壁中间设置，施工缝上下各1/2位置埋设。焊接钢筋与止水钢板，增强其牢固性，还要支正，搭接长度以5cm为宜，并满焊立缝两端。

    浇筑底板混凝土时，到达止水钢板中间部位，池壁支模板时，凿毛施工缝位置混凝土，把杂物、浮粒等清除掉，还要经高压冲洗。施工缝清理干净之后，二次浇筑混凝土，再用高压水冲洗，直至施工缝表层无杂物、积水。按照正确的流程和方法浇筑池壁混凝土，预先铺设水泥砂浆，厚度以2cm~3cm为宜，分别在止水钢板两端开展振捣工作，控制间距，使之在40cm以内，达到预期效果。

    5.3伸缩缝施工

    为克服池体温度应力过大而破坏整体结构这一问题，把伸缩缝设置在超长构筑物位置。其结构防水性能差，既要能够适应温度伸缩，还要防止结构变形。严禁伸缩缝位置有贯穿通道，规避渗漏问题。该工况下，把钢边橡胶止水带用到伸缩缝中，嵌缝密封料采用双组份聚硫密封胶密封。进场前，对其质量进行多次核查，合理存放，以免被钢筋划伤，规避漏水问题。采用正确方法，安装橡胶止水带，其中央圆环、沉降缝中轴线一定要重合。

    混凝土浇筑过程中，橡胶止水带位置偏移多因振捣不当所致。一定要科学支撑橡胶止水带，将其固定。安装模板过程中，还要依次固定顶、斜撑及止水带。安装专业人员监控混凝土振捣过程。

    禁止在现场搭接止水带，倘若严密度不够，会形成渗水通道。浇筑混凝土时，严格把控橡胶止水带，使之位置保持不变，振密周边混凝土，规避超、漏振情况。混凝土设计强度达标后，拆模，嵌缝施工。在第一时间把沉降缝表层杂物等清除干净，完成防污胶带设置后，嵌缝处理。密封膏搅拌工作按要求进行，禁止气泡进入。嵌填密封膏后，把养护时间确定为2d~3d。

    5.3预埋套管和管件施工

    把止水环片设置在池壁各套管上，清除表面锈蚀，以免安装工作中，套管、混凝土之间出现缝隙，影响防水性能。套管安装过程中，注重水平度、中心标高把控，将其与相邻钢筋焊接。加固筋数量多，且分布在预埋套管周边，采用分层下料方式，浇筑混凝土。倘若预埋套管口径过大，在DN1000mm以上，从单侧下料后，振捣，直至混凝土从另一侧流出，继而从两侧下料。倘若在两侧同时下料，预埋套管底部会发生窝气情况，导致套管底部混凝土空洞，引发渗漏。

    5.4处理穿墙螺栓

    发挥工具式螺栓优势，对模板进行固定，对拉螺栓居中加焊3厚方形止水片，满焊止水片和螺栓。完成拆模工作后，把螺栓截断，并使用聚合物水泥砂浆，密封构件表层。固定模板用对拉螺栓。