1、玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带白透明。
2、玻璃粉的细度：一般为3000目全通过。平均粒径在8微米。
3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑。
4、具有良好的绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、阻燃性：玻璃粉粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经硅烷偶联剂处理的玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
9、玻璃粉作为功能填充料，加进有树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
10、玻璃粉因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近，因而使涂料（尤其家具漆）有较高的透明性。所以，其添加量即使达到20时亦不会影响树脂的透明性，耐刮性强。
特点提高涂料油墨面漆的硬度、韧度、耐候性、绝缘性、阻燃性，原则并不影响成膜透明度。
1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀。
2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳。
3、玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝，重涂性好。
4、用在耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性。
5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。
作用
1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于面漆；
2、光学性能优异，可吸部分蓝，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；
3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；
4、铁含量低，纯度高，不影响漆膜色相；
适用范围
聚酯漆、聚氨酯漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆，PE透明底漆等
应用领域
用于面漆、油墨，例如家具水晶底漆面漆、木板漆、清漆、象棋漆、钢琴漆水性、油性、UV、粉末涂料等是改光及物理硬度功能的粉体材料。
使用方法
1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7，色漆为5-10。
2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15。
3、用于添加到亚光漆中，增强漆膜的满度、手感，并减少哑粉的用量，增加哑光漆的透明度。一般建议用量为5-8。
4、建议与蜡浆配合使用效果更佳。
5、分散性：先用强溶剂进行预分散，如MIBK、CAC、环己酮，将其稀释至20-50（注意：稀释后不能放置太长时间否则将出现硬底），为避免颗粒出现，然后加入1分散剂和其他填充料。分散速度不要太高，否则会引起颜色变黄变黑，转速在1000转/分即可。
玻璃粉在涂料中主要用于生产档家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5-10。
存在的问题及原因
①、 手感差，不滑
原因：未分散好或未使用蜡浆等手感助剂
②、 易沉淀，易结板
原因：1、未分散好2、防沉助剂或助剂添加量不够3、涂料粘度低
③、 漆膜变脆，易整块剥落
原因：1、未解决好玻璃粉沉淀问题以至附着力下降
2、涂料中粉体比例过高
④、 无抗划伤效果
原因：1、直接加入原已配好的哑光漆2、添加量太少，或没有解决沉淀问题
⑤、 无消光作用
原因：本来就没有明显的消光作用，只能协助消光；树脂光度选择不合适
⑥、 发白，透明度不好
原因：添加量太大，施工时漆膜很厚
⑦、防沉难。
原因：因安米微纳玻璃粉T801密度较大，当主漆稀释后，易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。如果有分层，也要保证是疏松的，在施工时不断搅拌即可。
⑧、重涂性难掌控。
原因：选用玻璃粉T801，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉。助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。
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