电动渠道闸门的试验方法与检验规则

　　1　密封面间隙检验
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
2　装配检验
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.24.3.4的规定。
3　渗漏试验
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
4　全压泄漏试验
订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
5　出厂检验
每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
  订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
6　型式检验
7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300600mm、7001500mm、16002000mm和21003000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：
a.新产品试制时；
b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；
c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；
d.正常生产时，两年检验一次；
e.产品长期停产后，恢复生产时。
8　型式检验项
（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

电动渠道闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。