铸造性包括流动性，收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铜川异型管件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小，偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，管材各部位的性能愈不均匀可靠性愈小。

磷化后的钝化封闭可以提高天水钢管单层的防锈能力，同时也可以改善天水钢管的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使天水钢管变薄返黄，甚至引起异型管涂装后起泡脱落。因此建议采用多级水洗，并控制最后清洗水的ph值接近中性。

淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至通化椭圆管表面，涂料经过自上而下的流淌将表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。淋涂是依靠过量的涂料，经过通化椭圆管的表面而形成涂膜。因此所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便，生产效率高。不过淋涂对溶剂消耗量大，会产生安全和污染问题。常见的涂膜故障是涂膜不平整或覆盖的不完整，涂膜厚度不易均匀或过厚，过薄等。

浸涂是将通化椭圆管浸没在盛有涂料的槽液中，随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂，离心浸涂和真空浸涂。该法适用于结构复杂的器材或工件，不适用于挥发性涂料，但溶剂损失较大，容易造成空气污染，涂膜的厚度不易均匀。

稀土应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面，比如消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。另外由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。异形钢管热处理过程中，过热容易导致奥氏体晶粒的粗大，使机械性能下降。山南异形钢管过热缺陷可以分为以下三种。

（1）粗大组织的遗传：有粗大马氏体，贝氏体，魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

（2）断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

可采用机械抛光，化学抛光或电解抛光，要求表面光洁度一致，避免产生色差，较好达到镜面光亮，可得较鲜艳均匀的色彩。机械抛光后应立即对石嘴山六角钢管进行着色处理，若抛光后在空气中放置一段时间，表面会形成一层厚度1－10nm的氧化膜，与着色膜结构不同，在着色液中不易除去，影响新的着色膜形成，使着色时间延长，形成的色泽变深变暗。

会使着色速率变慢，但电解抛光能形成均匀平整表面，使色泽光亮，均匀性改善。磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，朔州异型管表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。电解抛光也能使不锈钢石嘴山六角钢管表面形成钝化膜。如不除去钝化膜。

表调又称表面调整，通过调整可以改善朔州异型管表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀致密，进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度，温度，ph值，钛含量，总碱度，ph值高易使磷化槽下降过快。温度过高，易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。

废盐，粉尘，噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理是热处理技术发展的方向之一。为减少so2，co，co2，粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使nox和co降低到最低限度。使用气体渗碳。废气热处理生产形成的废水碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含cn-有毒物对水源的污染。采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

韶关异型管的科学生产和能源管理是保证能源有效利用的重要因素，建立热处理厂以保证满负荷生产，充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源，充分利用废热，余热，采用耗能低，周期短的工艺代替周期长，耗能大的工艺等。

椭圆管在酸性化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是表面形成的无色透明氧化膜对光的干涉色。因此，对于异型管表面上色前的准备，应该做到以下两方面：能使椭圆管基体表面活化的因素，均可加速着色过程，一切自然形成的肉眼不可见的氧化膜是着色的大敌，是着色成败的隐患，在着色前应去除。

为了消除异型管表面钝化膜，获得新鲜表面，活化程度应恰当，以出现小气泡后10～15s为宜。若活化不足，着色的起色电位时间延长。若活化过度，表面发生过腐蚀，使着色膜变得暗淡无光。活化用强酸腐蚀方法会造成表面腐蚀活化，影响着色后色泽鲜艳性。采用电解活化，化学活化或阳极处理，能得到较好的结果。

热处理残余力是指管材经热处理后最终残存下来的应力，对形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形，超过材料的强度极限时就会造成开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高机械性能和使用寿命，变害为利。

7，库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。椭圆管是一种新式的异型钢管金属材料，是由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，能够抗击一定的外力，还兼具不锈钢抗腐蚀的特性以及美丽的外表。由于其使用寿命长，性价比高等优点，被广泛运用于民用建筑的给排水，消防，暖通，太阳能管道的安装，同时在石油，化工等工业领域也有广泛的应用前景。

椭圆管是一种新式的钢管金属材料，是由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，能够抗击一定的外力，还兼具不锈钢抗腐蚀的特性以及美丽的外表。由于其使用寿命长，性价比高等优点，被广泛运用于民用建筑的给排水，消防，暖通，太阳能管道的安装，同时在石油，化工等工业领域也有广泛的应用前景。

异型钢管是无缝管中的重要的一种形式和类型，它的用途是比较广泛的在各种的建筑的工程，楼房建造和装饰装修中都是有着广泛地应用的，异型钢管在生产以及主要的销售中总会发现它的断裂的现象的，那就是在生产中很多的环节是没有做好的，再一个就是配料不足，化学元素配的比例不对这些原因都是有的。

异型钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm，宽度小于3mm，深度小于0.3mm。该裂纹全部发生在异型钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。该裂纹主要发生在异型钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是异型钢管规格越厚，越宽，此类缺陷越严重。

经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。对于钢材中出现的纤维组织以及位错，空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔异型钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证异型钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本。夹杂减少退火工序。结疤呈规律性分布必将对产品质量造成不利的影响。

性能比一般的异型钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含cr比较多，耐高温，耐低温，耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油，航天，化工，电力，锅炉，军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。

用异型钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈，千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。异型钢管是在冷拔的基础上进行制作完成的，由于异型钢管的温度比较高，在长期的使用和不断地进行发展中产生的作用是比较大的，可以说是异型钢管在钢管中的使用的范围以及频率都是比较大的。

高精度异型钢管按照加工的步骤和加工的程序来讲是不会生锈的，但是由于保养的不当和维护的不当，对于异型钢管的使用来说在生活中也是出现了生锈的现象的。具体的原因如下：高精度异型钢管具有抗氧化的能力，同时也具有在含酸，碱，盐的介质中乃腐蚀的能力。但其抗腐蚀能力的大小是随高精度异型钢管的钢质本身化学组成，加互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。