热压罐、硫化罐主要用于碳纤维、复合材料、军工企业、橡胶、防腐处理、轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮带、传送带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头、手套、红旗、等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮。 

   
 

  

     

        

    
 

日通公司硫化罐型号可定制，常规型号如下：

设备特点： 

1、罐门设计：手动快开门式设计，快捷方便安全。单人可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。轴承耐磨耐用，使用寿命长。

  2、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、自动安全阀等安全防护措施。只要罐内有压就打不开罐门，解决了误操作带来的安全隐患，是安全的压力容器设备。

  3、充气式密封：关门充气即可实现密封，放气泄压开门，只要罐内有压就不会漏气，解决了罐内漏气问题。密封圈不磨损，使用寿命1年以上。

 4、保温效果好：罐体外部采用硅酸铝岩棉，外加钢板固定支撑，热量不挥发不浪费。封头采用外封头保温。比其他保温方式节省百分之三十的能耗。

 5、操作简单方便：采用便捷的设计理念和制造工艺，性能稳定可靠，硫化效果好。

 6、自动控制：从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。只需打开控制开关即可实现流程。省时省心省成本，确保产品质量。

     

      

      
   
 设备技术详细说明

 直径600-6000mm；长度1000-55000mm，设计压力0.1-2.0mpa，设计温度80-260°均可为客户单独设计定做，更大限度满足客户不同的产品技术要求。

 1、加热方式：蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、蒸汽间接加热、导热油加热、（详见技术图纸）

 2、开门方式：手动快开门方式，只需一人即可轻松完成操作步骤。开门设计方式和理念，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。

 3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

 4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。

      

 
    
 

 5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。

 （1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。

 （2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。

  （3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。

 

   
  9、载物方式：罐内二道轨，采用导轨钢,承载重量大。

  大型硫化罐；主要用于防腐衬胶、管道防腐、

 电加热硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

 蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

 电蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化

   
 胶管、胶辊硫化罐：主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫，丁苯橡胶热塑胶，胶管，电缆的硫化等。

 胶鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压而硫化成型。

 蒸纱、煮纱硫化罐：适用于缝纫线，长线，棉纱，羊绒，商标丝，晴纶丝束，印花毛条等多种纤维真空热定型

 碳化炉：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高温/高压将竹材的有机物分离并变形，保留竹材固有的高密性，任性好，强度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗弯曲，防虫，防腐蚀，纹理清晰等特点。

 轮胎翻新硫化罐：本公司专业生产用于轮胎翻新行业中的硫化罐

         

        

     
  谨防假冒，盗用套牌企业，请认准公司营业执照和特种设备制造许可证。