玻璃钢管道的故事
案例：某企业采购了一批友商生产的玻璃钢管道，但是用了不到半年就出现管道外表面有渗漏的迹象，而且渗漏的地方越来越多，漏的也越来越厉害。因为管道内部的液体具有强腐蚀性，而且管道内的介质是用泵子输送的，有一定压力，所以出于安全考虑，该企业将此管线已经停用。
这家企业的负责人后来找到了我们，沟通后了解到管道内介质是25%氢氧化钠，温度40℃。这家企业之前购买玻璃钢管道的时候只是提供了一下大体的介质参数：碱液、PH值13左右、温度40℃，没有说具体的浓度和介质名称。我们让这家企业负责人和友商沟通后得知原来制作时是用的3301#树脂做内衬，结构层用的普通191树脂。
那么让咱们来分析一下问题出在哪里：
1、先来说一下玻璃钢的成分：1、由玻璃纤维和树脂两大部分组成（这也是玻璃钢区别于其他金属和塑料的根本之处，玻璃钢是复合材料。）
其中玻璃纤维根据成分又分为：①无碱（代表制品：针织毡、方格布、缠绕纱）、②中碱（代表制品：表面毡、方格布）、③高碱（现在已经不用了），树脂又分为①不饱和树脂（又分为邻苯、间苯、对苯、双酚A型）、②乙烯基树脂（又分为双酚A型环氧乙烯基、酚醛环氧乙烯基）、③呋喃树脂（不常用）、④酚醛树脂（不常用）、⑤环氧树脂。具体到某种溶液耐腐蚀与否取决于树脂，而不是玻璃纤维（含氟介质除外）。
2、再说一下管道的结构，由内表层、防渗层、结构层、外保护层4部分组成，其中内表层和防渗层是防腐的关键，外部的结构层和外保护层是对内表层和防渗层起到保护作用的，举个简单的例子：内表层和防渗层就是象棋里面的“帅”，结构层和外保护层就是“兵”。如果“帅”不在了， “兵”也就没有价值了。
3、根据老版的《腐蚀数据手册》，25%氢氧化钠，温度40℃选用3301#树脂是没问题的，但是现在的3301#树脂实际是分两种的，一种是间苯型的，一种是双酚A型的，如果用的是间苯型的树脂的话肯定是不耐腐蚀的,即便是双酚A型的3301#因为树脂里面D-33含量的不同，树脂的耐腐蚀性能也有所差别，所以最保险的选择是选用双酚A型环氧乙烯基（例如SW-901#、MFE-2#），而且最内层使用2层有机纤维表面毡、制品固化后进行热处理会延长设备的整体寿命。
好的，今天玻璃钢管道的故事讲到这里，下一期咱们继续通过故事的形式讲解玻璃钢知识。
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