充填工业泵可用于煤矿采空区充填、非煤矿采空区充填、赤泥输送、煤泥输送、污泥输送以及冶金、化工、石油行业的高浓度膏体和浆体的输送。具有可输送介质浓度高、输送距离远、输送方量大以及设备运行稳定可靠的特点。

 充填工业泵可输送介质包括各类矿山尾砂膏体、煤矸石膏体、粉煤灰膏体以及电厂煤泥、铝厂赤泥、水底污泥等。只要具备一定浓度，且固体颗粒可稳定悬浮于混合料中的膏状和浆状介质都可输送。

 充填工业泵用于矿山等采空区的充填，可有效解决因采空造成的地表坍塌现象，杜绝井下透水和瓦斯突出等事故的发生，对安全生产非常有利。同时，充填后还可对采掘区进行回采作业，如煤矿采用采空区充填工艺，即可实现“三下”压煤开采，这样可以减少对宝贵的矿石资源的浪费。另外，由于充填物多为矿山开采过程中产生的废弃物，如尾矿砂、煤矸石、粉煤灰等，这些废弃物长期堆积于地面，不仅占用土地，而且污染水源和空气，若能充填于地下，就可以彻底解决地面废弃物堆积而造成的环境破环。

 因此，充填工业泵的应用，对实现矿山的绿色、环保、安全和可持续生产具有重大意义。

 充填工业泵可用于矿山尾矿充填和尾砂干排输送，也可用于高浓度泥浆、矿浆、化工淤泥等物料的输送．宇泰充填工业泵具有输送压力高、质量稳定可靠的特点，液压件和电气件全部选用世界一流晶牌，控制方式为独有的专利技术—双泵双回路液控换向控制系统，可连续24小时不间断工作，目前已在多个矿山成功应用。

（一）、技术特点：

1、设计理念：充填工业泵针对大排量、远距离物料充填的安全性和可靠性要求高、故障率低、使用寿命长的特点设计而成。产品在吸料性和适应性等方面达到国际先进水平。

a、泵送压力高，满足了远距离泵送的要求。

b、泵送排量大，理论最大泵送排量可达200 m³/h。

2、适应性强、适用范围广：充填工业泵广泛应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料等等，提供安全、可靠的高压、远距离管道输送系统。该型号，主要用于矿山膏体充填，既能实现资源节约(提高资源开采率)，又能够达到环境友好（占地少、污染少）的目的；

3、采用全液压控制开式液压系统：本公司产品采用自主研发创新的全液压控制双泵双回路开式系统，恒功率控制。具有操作简单，换向迅速，系统可靠、发热量小等优点，主系统全液压控制，无电液转换环节，可靠性极高；相较单泵系统，液压冲击峰值可减少80%。

4、双动力单元组：动力系统采用双动力组、双泵合流技术，并通过特殊设计满足大流量液压系统的工作要求，实际泵送时还可根据使用工况选择使用一套动力或者两套动力，从而达到节能的目的；

5、搅拌和分配系统：单独的搅拌系统和分配系统的采用，使用户即使在单动力组小排量的使用下也能使分配系统迅速换向；

6、泵送部分：料斗采用耐磨钢板，并经过优化设计，不积料；输送缸内壁双层镀硬铬，厚度达300µm，耐磨性更好，寿命更长；泵送机构整体工作平稳，冲击小，泵送频率低；使用了自动退活塞技术，节约了用户维护设备时间，并且降低了操作、维护者的劳动强度； 

7、易损件：采用分体式活塞设计使大大降低了用户使用维护成本。活塞达到使用寿命后，用户只需要更换聚氨酯活塞环即可。针对大方量，连续工作时间长等实际情况，对易损件进行专门设计，通过减少眼镜板与切割环摩擦接触时间的设计，分配阀上设计了自动补偿功能，易损件寿命大大提高；

8、高压软启动柜：对电机启动、运行具有监控、保护等功能，由电脑中央集成控制； 

9、液压系统：液压动力元件及控制元件均为BOSCH REXROTH(博世力士乐)、PARKER（派克），Sealtech.com(司达行)以及EATON VICKERS（伊顿威格士）、液压胶管和接头以及密封件等均采用世界著名公司纯正产品，可靠性高，系统运行稳定。

10、油液过滤系统：采用多重过滤设计，保证了液压系统的清洁，可确保设备性能稳定，并且延长了设备元件的寿命。

11、冷却系统：采用我公司独特的双水冷+双风冷并联单独回油箱散热技术，进一步加大冷却效率，极大的提高了设备在恶劣工况下的连续工作强度。 

12、润滑系统：采用进口的液压同步润滑泵，具有自动润滑，压力高，噪音低，给脂运行平稳，使用与维护简单等特点 ； 

13、电气系统：采用德国西门子、日本三菱等著名品牌电气元器件，整机工作状态的可靠性及安全性得到了极大的保障；

14、快拆式独立的双搅拌机构：搅拌空间大，对充填料适应能力强；更便于清洗料斗。

15、主换向阀：采用我公司自主专利技术的主油路液压控制系统，主回路采用大流量液控换向阀，通过流量最大达2000l/min，压力350bar，两组并联，共同集成于一个阀块上，同步性及耐久性好，可靠性高； 

16、耐腐蚀设计：我公司考虑到不同工况物料含酸、碱、盐程度不同，有针对性的为客户量身打造密封系统和具有抗腐蚀和耐磨性的易损件。

1、压力高，输送方量大，功率强劲，实际泵送方量接近理论泵送方量。

2、采用双泵双回路全液压控制系统（宇泰专利），自动泵送过程完全由液压控制，无电液转换控制环节，可靠性极高。

3、双泵系统比单泵系统具有以下优势：泵送和S管摆动功能由独立的油泵驱动，油泵承受换向冲击次数减少一半，主油泵寿命较单泵系统长；同时，泵送和分配两油路互不干扰，相较单泵系统，液压冲击峰值可减少80%。

4、多重液压油过滤系统，包括回油过滤、吸油过滤、控制油压力过滤，可彻底并超标满足液压阀、油泵、马达的液压油清洁度要求，从而保证液压元件能达到甚至超过设计的使用寿命。

5、两组动力单元可独立使用并互为备用，带来的好处一是在输送量不大时可只使用一组动力单元，节省能源，二是在一组动力单元出故障的情况下仍能继续工作，可避免停机造成的损失。

6、所有电磁阀都带有手动应急装置。

7、大砼缸、长行程，泵送频率低，提高了分配阀所有易损件的寿命。

8、硬质合金的眼镜板和切割环，超耐磨。

9、砼缸镀双层硬铬，超耐磨。

10、耐磨聚胺脂橡胶砼活塞。

11、左右独立的搅拌机构，搅拌面积大，同时侧面可打开以便清洗料斗。

12、控制柜低压操作，启动柜高压绝缘封闭，两组独立，提高安全性。

13、电气部分核心控制器采用可遍程的微电脑控制器，并具备监控和保护功能。电气控制既可近控，也可通过以太网和串口总线控制，即在总控制室即可轻松控制。

14、料斗料位由传感器控制，可自动控制螺旋输送机送料。