1、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当三条系统或两条系统同时加料时，相邻槽口粉尘溢出还是无法控制。
2、由于球团和干熄焦的粉尘相当大，所以还存在除尘器的风量不能满足的问题，由于槽上的加料系统不可能改造，如果除尘器的风量继续加大，加料系统设备的承受能力不能满足。
3、设备维护保养难度较大，空压机过滤器更换频繁。
高炉矿槽布袋除尘器原因分析
1、对设计风量进行论证。由于每个高炉矿槽有24个矿槽，槽容小的为580m3，的为720 m3，且矿槽的槽口是相通的，除尘器的处理能力7850m3/h，除去风量损耗，吸尘口几乎没有什么吸力，除尘效果较差。
2、对气流的通畅进行分析：除尘器灰斗采用双灰斗形式，含尘气体的进口又设在灰斗中部，导致气流组织不顺而存在短路现象；除尘器灰斗处的重锤式卸灰阀密封不严，在负压的影响下气流从卸灰口直接进入除尘器内部，灰斗存不下灰，反而造成二次扬尘。另一方面，除尘器的清灰控制与卸料小车卸料同时间，破坏了气流组织。
3、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当一条系统在4、吸尘口密封不够严密，且密封材料损坏严重，漏风率高，导致吸尘口风量很小。
在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。河北科銘环保方案中除尘器滤料采用的钢铁行业专用针刺毡滤料，选用后明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
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