除尘器布置于5#高炉出铁场与矿槽之间的青年路上，因现场空间有限，除尘器采用高架布置，底部采用混凝土结构，上部为钢结构。

 

1.除尘器特点

 

1.1.设有均温沉降段，可大大减轻滤袋负荷；

 

1.2.结构阻力低，当使用500g聚脂针刺毡普通滤料时，可使除尘器

 

长期稳定运行在1300-1500Pa左右；

 

1.3.离线清灰，实行离线清灰，减少粉尘二次吸附； 

 

1.4.气源清洁处理，杜绝气源油、水结露； 

 

1.5.加热控制，减少喷吹气流与烟气结露；

 

1.6.小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋； 

 

1.7.顶部设置开盖小车，机械化提升仓盖，轻型袋笼，换袋轻松；

 

1.8.箱体壁厚为4mm，灰斗壁厚为5mm。

2.除尘器卸灰

 

除尘器卸灰采用两级刮板输送机+加湿机的单点卸灰形式，卸灰设备有：星型卸灰阀6台，一级刮板输送机2台，一级刮板输送机1台，加湿机1台，卸灰时依次开启星型卸灰阀，一级刮板输送机，一级刮板输送机，加湿机，不能同时给多个灰斗卸灰。卸灰系统主要设备 

 

名称及型号                          参数

 

一级刮板输送机 YD310 L=16m Q=12m3/h 

 

二级刮板输送机 YD310 L=13m Q=12m3/h 

 

星型卸灰阀YXD-250 P=0.8KW Q=10m3/h

 

加湿机YJS-250   P=7.5KW Q=15m3/h 水量3.7m3/h

 

3.除尘器滤料

 

以我所在多台高炉除尘上的经验，我所认为除尘器入口温度一般均小于120摄氏度，滤料无需采用中温滤料，500g滤料能满足使用要求，因此本方案除尘器滤袋材质采用500g涤纶针刺毡。

 

4.除尘器工艺参数

 

设备名称:出铁场除尘器 设备型号:JZMC-9263

 

处理风量:60 万m3/h 

 

过滤面积:9263 平方米 

 

过滤风速:1.08 m/min 

 

离线风速:1.127 m/min 

 

滤袋总数:3744 只 

 

滤袋型号:125×6300 mm 

 

单袋面积:2.474 m2 

 

清灰方式:离线脉冲清灰 

 

过滤方式:负压外滤式 

 

气包总数:24 

 

小仓总数:24 

 

离线阀数:24

 

 灰斗总数:6 

 

脉冲阀数:288

 

清灰压力:0.2-0.25 MPa 

 

脉冲气量:15 标立/分 

 

气源压力:0.5-0.6 MPa 

 

风道尺寸:4×6(宽×高) m

 

5.电气与控制

 

电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心，控制部分是否可靠将直接影响到除尘系统能否正常工作，所以电气控制系统应满足工艺要求，运行稳定可靠，安全经济，操作简单，维护方便。

 

自动控制系统，由一个操作站和一台PLC组成。通过工业以太网进行通信。

 

操作站采用工业微机一台，监控两套除尘系统的工况。风机和电机的测振、温度、冷却水压力；除尘器进出口温度、压力等信号及数据在计算机屏幕上显示。工业微机内存128M，CRT采用19″彩色液晶显示器。

 

编程器采用便携式东芝笔记本电脑 ，内装STEP7编程软件以便于整个自动化系统的调试和检修维护。

 

PLC控制。具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，得到了广泛的应用。PLC机选用西门子公司S7-300系列产品。完成以下主要功能： 除尘器布袋的自动脉冲反吹清灰控制； 

 

各阀门启闭的逻辑控制；

 

快捷的反应，防止烧布袋； 严谨的卸灰控制程序。

 

高压电机的启停控制以及与液力偶合器零位连锁；

 

控制系统元器件、高压开关、低压开关及元气件、高低压电缆及桥架、仪表执行器和变送器、软启动器采用国内名牌厂家或国际名牌。确保各系统安全可靠运行。

 

5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制

 

上吸移动式捕集罩的开启和关闭由炉前手动操作，在打开和关闭过程中，发出声光信号，提示炉前操作工注意，确保安全。捕集罩的位置信号传送到除尘控制室，便于值班人员掌握整个系统的运行情况。

 

5.2.铁水罐集烟罩控制

 

铁水罐集烟罩为一对一形式，吸口设风量切换阀。以控制风量的启闭和调节。铁水罐倒换时，存在2个铁水罐口同时进铁水的现象。当第一个铁水罐即将灌满时，支铁沟被堵后，仍然有少量铁水继续流入第一个铁水罐；当第二个铁水罐风量切换阀打开后，第一个铁水罐风量切换阀先关到30%的开度，然后延长一定时间再关闭。该时间在系统调试时确定。

 

5.3.清灰控制

5.3.1.控制要求

 

清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生烧滤袋等情况，清灰效果不好是其主要原因之一，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。 这些控制要求可选用可编程序控制器（PLC）来实现，

 

5.3.2.控制方式

 

清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。

定压工作方式：就是利用除尘器进风管与出风管的压力差△P由差压变送器发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲阀动作次数少等特点。 

定时工作方式：就是按照预先设定的时间进行清灰，清灰时间的确定应对生产现场进行详细观察后而定。

通常情况下采用定时工作方式，当除尘器压差超过设定值时，自动转入定压工作方式并发出信号，故障排除后再回到定时工作方式。 

 

5.3.3.烟气温度控制

 

高炉的烟气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻快速测量烟气温度。

 

通过温度显示控制仪来开启和关闭野风阀，其控制逻辑为：

 

t1 t2 野风阀 1 0 On 0 1 On 1 1 On    0 0 OFF

 

（注：“1”为温度超过上限，“0”为温度超过下限）野风阀打开时，管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。 

 

5.3.4卸灰控制

 

这部分主要控制仓壁振动器，星型卸灰阀，一级刮板输送机，二级刮板输送机，加湿机。仓壁振动器可由PLC进行控制，星型卸灰阀工作时，仓壁振动器开始振动，振1秒，停10秒。自动循环卸灰，可在计算机屏幕上手动操作及机旁手动操作。也可由安装在卸灰阀附近的操作箱进行手动操作控制。

 

5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理

 

5.4.1.主风机、高压电机控制装置，主要由高压电源柜、电压互感器柜、转子柜组成。

 

高压电机控制应满足以下要求：

高压断路器采用真空断路器,确保动作可靠。为了保护高压部分不受雷击，在电压互感器柜装有一组避雷器。考虑到当高压柜停运时为了保护进线高压电缆，在高压总柜高压电缆进线端加装一组避雷器。

起动柜出线端装有大电流吸收装置，在真空开关分闸的瞬间起到保护电机的作用。

采用电流保护、失压保护和高压对地保护。 起动柜和转子柜联锁。

保证在起动时转子回路接入频敏变阻器。

跳闸。高压电机水冷回路有压力保护，当压力低于规定值时，高压电机不能运行。 

 

5.4.2.风机调速。

 

当1#、5#高炉出铁过程不重叠，烟气量较小时，降低风机转速，可满足不同烟气量的需要,而通过调速可大大降低能耗。

 

5.4.3.风量切换。对于高炉交替出铁时的阀门切换动作，应于炉前开堵口机现场取相应信号实现手控切换的功能。也可根据安装在高炉出铁场的两个摄像头和除尘操作室的监控画面，也能在计算机屏幕上手动操作及机旁手动操作。

 

5.4.4.关于风机噪声。为了降低风机噪声，常规设计是将风机及排气筒的进出口处安装消声器，以起到降噪作用，但截面缩小会引起气流速度增加，系统阻损相应会增大，处理的风量随之减小。本设计根据以前众多工程的实践，采用通过在钢结构上作处理使风机的噪声降至85dB以下。

 

5.5.高压、低压控制,电缆敷设

 配置10kV高压进线柜、PT柜及起动柜。采用LGDH-10型户内金属铠装中置式开关柜，启动柜用于控制除尘系统风机主电动机启动与停运操作控制。

低压控制，电动机控制中心柜向除尘系统各低压用电设备提供0.4kv动力及控制，安装地点为除尘电气室。

电缆敷设，电缆主干线敷设为封闭式电缆桥架，支线为穿钢管敷设，电缆桥架主要路径为沿房架安装，电缆分层敷设，共分为计算机电缆层、控制电缆层、低压电力电缆层及高压电力电缆层。 

高低压配电室均置于除尘器底部

 

5.6.接地系统及照明

 

5.6.1.接地系统为了确保人身和设备安全，整个除尘系统必须接地良好，人工接地体可采用5#镀锌角钢，每根长2.5米，沿除尘器基础外1.5米处,每隔5米打一个接地桩。

 

然后用截面不小于48mm2,厚度不小于4mm镀锌扁钢连成环形, 并多点与混凝土钢筋、除尘器本体、排气筒和配电柜基架相连。

 

按照防雷与接地的设计规程，所有配电装置及电气设备正常非载

 

流金属部分均采用PEN线接地。在利用原有接地体时，严格测量接地电阻应小于4Ω，否则应增设新的接地体，并与原有接地体可靠连接，使接地电阻达到要求值。 

 

5.6.2.系统照明

 

所有照明采用工厂斜照灯。除尘器顶、平台、扶梯的照度符合铁厂的要求。

 

5.6.3.系统检测与监控

 

在高炉出铁场，设置监控装置，将图像传至主控室，便于除尘工对炉前情况的掌握，并对系统进行相应的调节。 风机测振、轴承温度； 风机冷却水压力、温度； 电机轴承、定子线圈温度； 液偶油温、油压；除尘器进出口温度、压力； 系统流量检测；