平板填料为“双层膜”和“空隙层”的特殊结构，具有比表面积大、孔隙率高、表面带正电荷等特点，使微生物更易附着固定在载体表面；机械强度好，在水力剪切及载体间摩擦碰撞中不会发生破损；使用改性高分子材料作为基材，对高难度、难降解的有机废水中有更优良的处理效果，使用寿命可达8-10年以上。
在污水处理工程应用中的优势：

增加生物量
好氧工艺可使填料区污泥浓度增加1500~3000mg/L；
减少生化池容30%；
提升系统处理能力，不增加二沉池负荷。

提高系统稳定性
提升系统抗冲击负荷能力；
降低污泥产量；
传质效果好，氧利用率提升30%以上，降低耗能。

工艺应用广泛
城镇污水处理厂的提标改造；
高氨氮、难处理有机废水处理工程；
中小生活污水和工业有机废水的处理。
比表面积大，微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高；对于MBR工艺可同时固定微生物，减轻膜分离负担，减少膜清洗的周期，更好的保证膜的分离效果；

污泥沉降性能好，易于固液分离；污泥量少，降低污泥处理与处置费用。表面负荷1.5－2.0m/m2.hr条件下，仍可达到较好的分离效果，剩余污泥量比常规活性污泥法减少30%以上填料上老化的生物膜在较长周期后会剥落，由于生物膜较为密实，剥落后的生物膜将沉降到池底，有效增加反应区生物量。

设立在反应分离过渡区，能有效拦截较轻的游离厌氧污泥，并使其吸附固定在填料上，增加厌氧池内微生物总量，尤其是适应需处理废水水质的益微生物量；

填料以一定的倾角布置，起到增加分离区分离面积的作用，有效降低水力负荷。前期污水以垂向流穿过填料，使得填料层及所附污泥对进入分离区的污水起到过滤、吸附作用；

当填料上生物膜层达到一定厚度，垂向流阻力增加时，填料层起到斜板作用，增加分离区表面积，有效降低水力负荷，提升出水水质；

耐冲击负荷，对水质、水量变动具有较强的适应性。