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1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重复性， 如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.就地显示，瞬时流量和累积流量
4.输出脉冲频率信号，4-20mA，485通讯
5.可获得很高的频率信号，信号分辨力强；
6.范围度宽，中大口径可达1：20，小口径为1：10；
7.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
9.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例 如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
10.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出， 安装维护方便；
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
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执行标准 |
涡轮流量传感器（JB/T9246-1999） |
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仪表口径及连接方式 |
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 |
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精度等级 |
±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
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量程比 |
1:10；1:15；1:20 |
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传感器材质 |
304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
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使用条件 |
介质温度：-20℃～+120℃ 环境温度：-20℃～+60℃ 相对湿度：5%~90% 大气压力：86KPa~106KPa |
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信号输出功能 |
脉冲信号、4~20mA信号 |
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通讯输出功能 |
RS485通讯、HART协议等 |
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工作电源 |
A.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等 B.内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0V~3.0V时均可正常工作。 |
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信号线接口 |
基本型：霍斯曼接头或自带三芯线缆；防爆型：内螺纹M20×1.5 |
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防爆等级 |
ExdIIBT6或ExdIICT4 |
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防护等级 |
IP65或更高（可订制） |
流量参数对照表：
五、外形及安装示意图
涡轮流量计典型安装管路系统图（图1）
管道安装注意事项
1 传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2 水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在 5°以内），垂直安装传 感器管道垂直度偏差亦应小于 5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见 图 1），测量时要确保旁通管无泄漏。
3 在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕，确 认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
4 若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质；若 被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口 要通向安全的场所。
5 若传感器安装位置位于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的 管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
6 传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
安装直管段的要求
直管段长度涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展湍流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段长度。
若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直 管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安 装流调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
六、选型表
