干混砂浆生产线主要设计思路：工艺流程简捷、流畅，结构紧凑；重视环保，节约资源；自动化程度高；使用寿命和维修保养；模块化设计。

干混砂浆生产线采用水平式工艺流程，将原料提升到料仓进行储存，原料经称量后通过水平输送设备进入混合机搅拌，产品提升至储存仓，最后经物流系统发送到工地使用。具有产量适中、水平式结构、高度要求低、宜保养维修等特点。适合生产特种砂浆的小厂家采用。但其缺点是：物料需要反复提升、下降，设备多、能耗高，占地面积大，操作灵活性差等。

国内很多特种砂浆生产小厂家采用这种形式。

塔式干混砂浆生产线采用纵向工艺流程，物料一次性提升到筒仓，物料依靠自身的重力流动从上至下，依次进行配料称量、混合、包装和散装等工序。具有产量较大、结构紧凑、占地面积小、能耗低、速度快、设备少的特点。大型干混砂浆生产厂家大多采用这种型式的生产线。但其缺点是：建筑高度大，建设的钢材用量很大，设备维修工作量大，自动化程度要求高。

干粉砂浆搅拌设备作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料进行搅拌。必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度方可使用。

干粉砂浆搅拌设备运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料斗内或在料斗口清理灰浆。操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料斗内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。  

作业完毕之后，做好搅拌设备内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。  

干粉砂浆搅拌设备维护方法

（1）定期检查干粉砂浆搅拌设备螺旋或桨叶是否开焊。

（2）定期检查干粉砂浆搅拌设备螺旋或桨叶是否磨损，干粉砂浆搅拌设备的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。

（3）干粉砂浆搅拌设备在打开下口排料时，是否能完全将料排入缓冲仓。

（4）在干粉砂浆搅拌设备工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。

（5）定期清除干粉砂浆搅拌设备轴和桨叶上的绳头等杂物。

（6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。
适用范围

发货现场

安装现场

荣誉证书