除尘布袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法：
1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的运用寿命。就目前水泥厂对滤料的运用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上()。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而运用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。
出风口端的扬尘点连接风管阻力大
由于每台单机脉冲除尘器只有1个进风口，对于在脉冲布袋除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。
