耐高温不锈钢离心风机是一种风压高、风量大、运行稳、寿命长的新型动力气源设备，防护绝缘等级为IP54F级，符合环保和安全标准要求；风机的机壳、叶轮均采用优质进口不锈钢为材料，具有耐高温、抗腐蚀等特点；广泛适用于高温烘炉、烘箱、热风循环设备、厨房设备、工业机械、食品机械、化工机械之通风引风、防爆、防腐、换气使用，石油、冶金、锻压、电力、核电站、干燥、锅炉、清洗、涂装、食品烘干、环保等领域各种型号都可以按照客户要求定做。
耐高温不锈钢离心风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐腐蚀、耐高温、耐高压性。风机主要有：不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等。广泛应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业及化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。
耐高温不锈钢离心风机是一种吹吸两用的不锈钢耐高温气源发生器，采用进口优质表现更为材料，外形焊口结实圆润、光滑美观，风量大，压力高；风机的叶轮输由数十片叶片组成，它类似庞大的气输机的叶轮，机械精密度高，回转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正，所以震动率很低；采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强马达运转效率；叶轮与轴间，采用密封防尘设计，防止尘土进入，延长风机使用寿命。
耐高温不锈钢风机规格
三相电压功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；单相电压功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；风压：50mbar-1010mbar;风量：40m3/h-3000m3/h，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供；频率：50HZ/60HZ 电压：110V-615V，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做；释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）；过滤器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消声器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
耐高温不锈钢风机主要特点
1、调速精度高；2、变速范围大，输出速比可在1：3至1:1800之间变化；3、强度高，寿命长；4、调速方便；5、可连续工作运转，且可正反方向运转，运转平稳，性能稳定，噪音低；6、全密封，对环境要求低；7、机构紧凑，体积小；8、采用优质铝合金压铸成型，外形美观，重量轻，不生锈；9、适应性好。长轴电机可与散热叶轮组合，实现大风量热风循环作用。
耐高温不锈钢风机性能特点
1、轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50hz的情况下2800转/分钟，在60hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。2、风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。3、风机1.1kw以下型号可以全压使用。4、风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。5、风机在同等功率、同等压力下，流量大。6、风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。7、风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到更好的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于九、风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。8、风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。9、风机经济节能。
耐高温不锈钢风机使用范围
1、机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。2、玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。3、生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。4、食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。5、粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。6、化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。7、热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。8、微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。9、蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
耐高温不锈钢风机叶轮的维修保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，引起转子振动。叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
