1.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。
2.调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。
3.原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。
4.调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5.实现堆肥工艺要求。如对原料的破碎，赋予原料堆的形状或实现原料定量移位等。作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。
1. 试车前的检查
①检查减速机和各润滑点的润滑油是否已经加充足。
②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（320V）不能高于5%（400V）,超出这个范围内不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢固，并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢靠，如有松动应予以拧紧焊实。
⑤检查物料的堆积高度。
2. 空载试运转
①首先使翻抛设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三项电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
3. 负载试运转
①在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要检查。
②电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。在上述各项运转工程中，如发现不正常情况。应立即停机检查排除故障。
③在翻抛过程中为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻抛滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。
坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。
每班开车前的检查项目
1. 检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。
2. 给轴承座加黄油，检查减速箱油位。
3. 电路接头是否牢靠。
班后的保养：
1. 清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2. 为各润滑点加润滑油
3. 切断电源开关。
周保养项目：
1. 检查减速机的油量，加注足够的齿轮油。
2. 清除下料口的积存物料，保持下料溜槽的畅通。
3. 检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
定期检查项目：
1. 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
2. 检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。
五、操作程序及注意事项
1. 开车程序
开车前检查→启动翻抛设备→行走
2. 注意事项
①生产时任何人不得从翻抛机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外。
②生产时，不得进行检修或加注润滑油。
③翻抛时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。
④非本机器操作员，不得擅自操作机器。
