风帽磨损的主要原因
风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差。风帽内部堵塞、结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温炭化，硬度下降。安装质量较差，相临风帽小孔中心偏离，气流不能相互“对吹”，造成气流偏移而直吹相临的风帽，将帽体磨损。安装精度的高低对风帽的使用寿命有着至关重要的影响。
锅炉风帽脱落的主要原因
(1)焊接质较差。由于帽体材质多为耐热不锈钢，必须经过专门培训合格的不锈钢焊工才能进行施焊。但是，在实际工作中往往因焊工选择不当造成焊接质问题。
(2)焊材选用不当。随着钢材市场价格的猛增，有色金属的价格也急剧增加，风帽生产厂家为了降低制造成本，一般会减少铬、镍、钼的含量.而加人锰、硅和适量的稀土元素，以保持材质的硬度、耐蚀性和抗氧化性。稀土元素的加人虽然能够改善常温下的焊接性能，但是在焊材的选取上却容易忽略，通常选用普通不锈钢焊条，造成焊点融合处脆性硬化，遇高温后极易迸裂。
防止钟罩式风帽损坏的措施
严格风帽进货的质量验收，要从风帽铸造、加工环节严把质量关，分批对风帽的材质进行化分析，杜绝不合格产品的进人，提高安装工艺水平。钟罩式风帽的安装质对风帽使用寿命至关重要。要求相临风相的“对吹孔”保持上下、左右同在一条中心线上.任一小孔中心线对射线偏离另一小孔的中心的距离都不能超过1mm;利用停炉机会对每个风帽进行吹通试验，发现堵塞时应及时进行疏通，必要时将风帽卸下清理;根据风帽的材质选用合适的焊材，必须由经过严格培训合格的不锈钢焊工进行施焊;运行中应保持每台给煤机进料的均匀性，防止由于局部给煤量过大产生的压力波动，将物料反冲到风帽内，造成风相堵塞;运行中应保持返料器高压流化风的风压和料层高度的相对稳定，确保外循环物料能够均匀的进人炉内，避免物料反冲进人风帽内;在帽体顶部加装防磨套，可以防止帽体磨穿，延长风帽的使用寿命。
大直径T型风帽ZG3Cr18Mn12Si2N锅炉风帽
大直径T型风帽在上海锅炉厂初设计制造的440 t/h锅炉上曾经使用，后来由于漏渣严重，被大钟罩式风帽替换。但是，由于其具有阻力较低、不易堵塞等优点，仍有少数厂家采用这种风帽，只是在原来基础上做了适当的改进。
(1)由于风帽的小孔呈下斜45°.在运行中颗粒碰撞产生“回流”现象，如果小孔风速偏低，则部分动能较大的颗粒会克服小孔的流动阻力而进人一次风室。一般情况，小孔径越大，流速越低，布风板阻力越小，“回流”造成的漏渣会越严重。
(2)床层压力脉动的大小与床料粒子大小，料层高度及风帽小孔大小有关。床料颗粒大、料层高度高、风帽小孔直径大，则压力脉动大。当压力脉动值大于布风板阻力时，床料就从燃烧室漏人风室。
(3)在实际运行中，炉内处于悬浮状态的物料不是均匀分布的。一般情况下，靠近炉墙四壁、给煤口以及返料口附近的物料浓度相对较高，炉膛中问部位的物料浓度相对偏低。在一次风室内，山于风压存在较大的偏差，靠近四周的风速低，如果布风板阻力不够大，便会有部分物料克服布风板阻力进人一次风室。
(4)布风装置阻力偏小时，燃烧室内床料的流化不均匀.流化不好或不流化区域的床料漏人风室。
防止大直径T风帽漏渣的措施
适当减小孔径.提高喷管气体流速，加长喷管的长度，增加布风板的阻力。上海锅炉厂早设计的440T/h循环流化床锅炉所采用的小孔风速偏低.锅炉在大负荷时有31m/s，在低负荷时有23 m/s，投产初期便出现了严重的漏渣问题，后来经过改造将孔速提高到了39一53 m/s，使漏渣现象明显好转，合理调整一次风量。针对漏渣而言，低风量不应低于临界流化风量的1. 5倍。
小直径柱状式风帽ZG3Cr18Mn12Si2N锅炉风帽
小直径柱状风帽在无锡锅炉厂以及国内生产的部分240t/h以下容量的CFB锅炉上应用较普遍，后来，东方锅炉厂在第三代135一150 MW等级和300MW等级CFB锅炉上配合定向“7”字型风帽使用。
小直径柱状式风帽出现了磨损、堵塞等问题。同时，布风板阻力较大.造成一次风机电耗较高，由于数量较多(相同炉型是大直径T型风帽的2倍、大直径钟罩式风帽的4倍)给正常维护带来了一定的困难。制造、运行成本相对较高。
由于小直径柱状式风帽与大直径钟罩式风帽的特点基本类似，只是大小和结构上有所差异，故其发生问题的原因和防范措施与大直径钟策式风帽基本相同。
定向“7”字型风帽ZG3Cr18Mn12Si2N锅炉风帽
定向“7”字型风帽在东方锅炉厂生产的锅炉上应用较多，初设计的锅炉几乎全部采用该种风帽，后来由于风帽磨损严重以及炉内布风不匀等原因，逐渐被柱状风帽所代替。
定向“7”字型风帽结构简单.对底层粗颗粒床料流动有利，可以把较大颗粒排向排渣管口。但是磨损、涌渣现象却较为严重。
造成定向“7”字型风帽磨损的主要原因
(1)定向"7”字型风帽在安装设计上.后排风帽的喷口直接吹扫前排风帽顶部，形成冲击磨损，随着运行时问的延长，高速颗粒将前排风帽的帽顶及帽身“削”掉而形成射流，又进一步加剧了流场紊乱，既影响流化质，又增加风相的磨损。
(2)风帽壁厚选用较薄。抗磨性能差。初设计的风帽壁厚只有3.5 mm，根本无法满足锅炉的长时间运行的要求。由于定向风帽存在翻渣现象，一次风会夹杂部分较细的颗粒冲刷风帽，使风帽出现内磨，随着时间的推移.风帽便会由内而外的磨损。同时也会加剧风帽漏渣。造成定向7字型风帽漏渣的原因与大直径T形风帽类似。
防止定向“7”字型风帽损坏的措施
适当增加风帽的壁厚。在风帽外部加装防磨护套。鉴于定向;7”字型风帽存在漏渣现象，一次风室定期排渣，防止漏渣对风帽的内冲刷磨损。在更换损坏的风帽时，应严格施工工艺。
