ZG1Cr20Ni14Si2锅炉风帽

小直径柱状式风帽ZG1Cr20Ni14Si2锅炉风帽

    小直径柱状风帽在无锡锅炉厂以及国内生产的部分240t/h以下容量的CFB锅炉上应用较普遍，后来，东方锅炉厂在第三代135一150 MW等级和300MW等级CFB锅炉上配合定向“7”字型风帽使用。

    小直径柱状式风帽出现了磨损、堵塞等问题。同时，布风板阻力较大.造成一次风机电耗较高，由于数量较多(相同炉型是大直径T型风帽的2倍、大直径钟罩式风帽的4倍)给正常维护带来了一定的困难。制造、运行成本相对较高。

      由于小直径柱状式风帽与大直径钟罩式风帽的特点基本类似，只是大小和结构上有所差异，故其发生问题的原因和防范措施与大直径钟策式风帽基本相同。

 

定向“7”字型风帽

    定向“7”字型风帽在东方锅炉厂生产的锅炉上应用较多，初设计的锅炉几乎全部采用该种风帽，后来由于风帽磨损严重以及炉内布风不匀等原因，逐渐被柱状风帽所代替。

    定向“7”字型风帽结构简单.对底层粗颗粒床料流动有利，可以把较大颗粒排向排渣管口。但是磨损、涌渣现象却较为严重。

 

 

造成定向“7”字型风帽磨损的主要原因

    (1)定向"7”字型风帽在安装设计上.后排风帽的喷口直接吹扫前排风帽顶部，形成冲击磨损，随着运行时问的延长，高速颗粒将前排风帽的帽顶及帽身“削”掉而形成射流，又进一步加剧了流场紊乱，既影响流化质，又增加风相的磨损。

  

  (2)风帽壁厚选用较薄。抗磨性能差。初设计的风帽壁厚只有3.5 mm，根本无法满足锅炉的长时间运行的要求。由于定向风帽存在翻渣现象，一次风会夹杂部分较细的颗粒冲刷风帽，使风帽出现内磨，随着时间的推移.风帽便会由内而外的磨损。同时也会加剧风帽漏渣。造成定向7字型风帽漏渣的原因与大直径T形风帽类似。

 

防止定向“7”字型风帽损坏的措施

    适当增加风帽的壁厚。在风帽外部加装防磨护套。鉴于定向;7”字型风帽存在漏渣现象，一次风室定期排渣，防止漏渣对风帽的内冲刷磨损。在更换损坏的风帽时，应严格施工工艺。

 

 

ZG1Cr20Ni14Si2锅炉风帽使用中应考虑的其他问题

风帽对炉内受热面的磨损

    风帽的形状不同，对炉内受热面的磨损程度会有很大差别。对部分锅炉进行跟踪调查后发现.在燃用煤种基本相同的情况下，大直径T型风帽对炉内受热面的磨损小，定向“7”字型次之，大直径钟罩式风帽和小直径柱型风帽严重。主要原因:大直径钟罩式风帽和小直径柱型风帽在理想状态下，相邻风帽的小孔必须对冲，但是，在实际安装过程中很难做到，相邻“对冲孔”的安装偏差会造成炉内气流的剧烈扰动.局部气流会形成小旋涡，无数小旋涡在旋转上升过程中汇聚增大，从而对炉内受热面产生急剧磨损。

 

 

风帽的运行维护成本

    不同类型风帽由于结构不同、数量不同、损坏程度不同、施工难度存在差异.造成风帽的运行维护成本差异较大。

    对400t/h级的循环流化床锅炉而言，大直径T型风帽数量少，每台炉有365只，结构简单、更换施工方便、磨损较轻，年消耗量大约在120只左右，费用约12万元;大直径钟罩式风帽数量相对较多.每台锅炉694只，结构复杂，施工质要求高，磨损相对较严互，年消耗量大约在260只以上.费用约39万元;小直径柱型风帽和定向7字型风帽每台炉大约有2600只，结构简单、磨损严重，年消耗量大约在1500一2000只.费用大约在30万元左右。

 

新型ZG1Cr20Ni14Si2锅炉风帽的设计思路

    根据大直径‘7'型风帽的特点，结合大直径钟罩式风帽的优点，设计出的新型圆头T型风帽如图所示。

    采用向下45°角斜吹方式，避免T相邻风帽之间对吹造成的风帽磨损;内设阻流套管，能够有效的防止回流颗粒进人风室，并且喷出口内径相对较大，回流颗粒经阻流管阻挡后，会及时被流化风清扫出，有效地避免漏渣和堵塞;可以增加底部粗颗粒的扰动，防止底层颗粒局部结焦，且有利于燃料的充分燃烧，降低底渣含碳量。风阻较低，可以降低一次风机的电耗;结构简单、数量较少，能够降低整体造价;安装精度比较宽松.维护、施工方便;顶部采用半球形设计.能够大限度的减少风帽的磨损，延长风帽的使用寿命。

 

    通过对目前常用风帽的优点和存在的问题分析来看.钟罩式风帽和“柱状”式风帽很好的解决了漏渣问题，但是，炉内受热面和自身的磨损却有所加剧。本人设计的新型圆头“T”型风帽不仅很好的解决了风帽的漏渣问题，同时也保留了“T'"型风帽所固有的全部优点。“仁者见仁、智者见智”，好的，并不一定复杂.但可靠的.才是大家需要的。