新型耐1000℃-1300℃锅炉风帽的设计思路
根据大直径‘7'型风帽的特点，结合大直径钟罩式风帽的优点，设计出的新型圆头T型风帽如图所示。
采用向下45°角斜吹方式，避免T相邻风帽之间对吹造成的风帽磨损;内设阻流套管，能够有效的防止回流颗粒进人风室，并且喷出口内径相对较大，回流颗粒经阻流管阻挡后，会及时被流化风清扫出，有效地避免漏渣和堵塞;可以增加底部粗颗粒的扰动，防止底层颗粒局部结焦，且有利于燃料的充分燃烧，降低底渣含碳量。风阻较低，可以降低一次风机的电耗;结构简单、数量较少，能够降低整体造价;安装精度比较宽松.维护、施工方便;顶部采用半球形设计.能够大限度的减少风帽的磨损，延长风帽的使用寿命。
通过对目前常用风帽的优点和存在的问题分析来看.钟罩式风帽和“柱状”式风帽很好的解决了漏渣问题，但是，炉内受热面和自身的磨损却有所加剧。本人设计的新型圆头“T”型风帽不仅很好的解决了风帽的漏渣问题，同时也保留了“T'"型风帽所固有的全部优点。“仁者见仁、智者见智”，好的，并不一定复杂.但可靠的.才是大家需要的。
钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外管组成.外罩与内管之间用螺纹连接。这种风帽具有流化均匀，不堵寒，不磨损，安装维护方便等优点。钟罩式风帽的突出缺点.是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅(得将床面倾斜才能排清)。
耐1000℃-1300℃锅炉风帽钟罩式风帽的突出优点，是风室内进风气流流向迂回弯转沿下圆周侧向喷出，可有效防止漏渣;风帽出口风速高，对炉底部粗颗粒产生强烈扰动，以防止结焦的同时也有利于风帽的冷却.不易烧坏风帽，床内细渣不会漏入风室。大直径钟罩式风帽的阻力明显高于普通小孔风帽，这使得布风板即使在低负荷下也能保证布风均匀，但同时也增大了风机耗电。
新型环缝回流多喷口定向风帽特点
新型风帽一环缝回流多喷口定向风帽，综合了钟罩式风帽和7字型定向风帽的长处，克服了两者的缺点。
其突出优点有:(1)环缝回流的结构独特，可有效防止漏渣。
(2)可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向，可以将粗颗粒床料吹向排渣口.不需床面倾斜即可顺利排渣。
(3)采用优质耐热合金钢作为风帽材料，耐磨性好，顶部和风管在运行一段时间后，可视磨损情况焊上另外设计的防磨罩，检修维护方便;
(4)风帽阻力适中，保证物料均匀流化，防止结焦
环缝回流多喷口定向风帽的应用
在CFB锅炉排渣口的附近，布置环缝回流多喷口定向风帽，可使流化床底渣产生定向流动，在炉底形成的气流流向.可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣。
在原流化式风水冷渣器中，采用环缝回流多喷口定向风帽，可使冷渣器避免诸多疑难问题。
也可以在流化床大面积布置环缝回流多喷口定向风帽，它的优势会更加充分地发挥出来。7字型定向风帽，改为钟罩式凤帽后就远离了棘手的漏渣问题.但又得面对钟罩式风帽排渣无方向性的问题。环缝回流多喷口定向风帽，汇集了诸多风帽的优点又克服了诸多缺点.必将发挥巨大的作用。
大直径钟罩式风帽磨损、漏渣的对策
大直径钟罩式风帽主要磨损区域，在与其相邻的风帽的风孔所对的地方，且磨损区域形状呈近半圆形,通过分析其磨损机理我们认为:从风帽的风孔出来的风，夹带着砂粒对与其相邻的风帽进行冲击磨损，且孔呈圆形，风总体向上运动.从而使相邻风帽的磨损区域呈近半圆形。
大颗粒炉渣或煤肝石.由于自重在一次风的吹动下不能充分流化，只能贴炉底串动，结果对钟罩式风帽的根部外套管造成磨损.细小灰渣由磨损处漏至水冷风室，日积月累，会堵塞一次风通道.且灰渣在一次风的扰动下.会对水冷风室内衬造成严重磨损。因此，停炉时应注惫检查水冷风室内是否漏渣。
风帽的安装方式，对风帽的磨损程度影响比较大。正确的安装方式，是相邻的风帽的风孔不能相对，此时磨损的程度较轻。在钟罩式风帽的根部外套处点焊耐磨环，可防止磨损。
大直径钟罩式风帽长期运行后，易出现风帽脱落的现象。在易脱落处点焊耐磨环.可有效防止。
耐1000℃-1300℃锅炉风帽 大口径内嵌逆流柱型风帽:我公司和中科院工程热物理研究所通过多年的研究和实践，开发出了大口径柱型风帽和大口径内嵌逆流柱型风帽，运行效果较好，特别是大口径内嵌逆流柱型风帽，在运行中的优点突出。其主要优点有:风帽分布均匀，阻力适中，保证物料均匀流化，防止结渣;采用优质耐热合金钢作为风帽材料，耐磨性好，检修维护方便;内嵌逆流的结构独特.可有效防止结渣。
