高强耐磨料 供应YJ-M01高强耐磨料 煤矿出料斗耐磨料厂家
适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。冲渣沟、下料斗、
第1步：基层处理：矿槽、筒仓等耐磨层施工工艺
清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。
混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。
高强耐磨料的拌合：
高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为23分钟。
搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。
现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料35小时后，用钢抹刀压光找平。
第五步：养护：高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104）的有关规定。
混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。
步：第1次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步：第1次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第四步： 次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行 次撒布作业。
第五步： 次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。
