产品特点
• 后期强度高-确保设备在静态和中度动态荷载下设备长期安全稳定运行
• 优异的流动性-易灌注到狭窄的空间，确保的承载面积
• 密实，非收缩灌浆-无离析、沉降，确保所有灌浆表面与设备紧密的接触
1.早强、高强:2小时抗压强度可达30-50Mpa以上，28天强度可达80Mpa以上。
2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性:灌浆后无收缩。
4.冬季施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工0。
5.耐久性:本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6.抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
适用范围
• 关键设备底座，底板和柱脚
• 核电厂设备
• 造纸和纸浆设备
• 重型旋转设备
• 轨道板置换
• 风力发电机和汽轮机设备二次灌浆等
使用说明
1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或泡沫胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2) 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1) 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
（2）采用高位漏斗法灌浆时，应从轨道底座或一侧开始灌浆。
4、灌浆应符合下列要求：
（1）灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后20min沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后30min小时用抹刀将灌浆层表面压光。
材料制备
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：11%~14%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
