产品简介
蒸馏是分离两种互溶液体，或者处理溶剂时最常见的操作方式。蒸馏主要由常压蒸馏和减压蒸馏两种，平衡蒸馏和精馏在高中阶段不做讨论，若按照蒸馏方法分，又可分为水蒸汽蒸馏(从固体中提取易挥发物质，生物选修一会讲)，溶液蒸馏(最常见的蒸馏)等。
使用说明
本产品在传统仪器的基础上融入独特的设计理念，加热均匀，重量控制蒸馏终点，防倒吸，冷却水循环降温及回流装置等技术，一体化万用蒸馏仪实现了操作简单，美观实用，节能降耗等母的，可广泛用于环保，食品检测，疾控，供排水，高校，科研院所，厂矿企业等各化验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚，氰化物，氨氮，二氧化硫等项目的蒸馏处理。
应用范围
智能一体化蒸馏仪广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氰化、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
产品说明
智能一体化蒸馏仪是采用智能全自动设计，根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现该仪器实验精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过生产标准一体化蒸馏仪通用技术规范《Q/0102JST002-2015》计量认证实验室蒸馏回收率比对，结果准确可靠，回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。
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上海归永电子有限公司【上海归永】坐落于经济中心上海，公司从事实验室精密仪器研发、生产、销售、服务于一体的高科技企业。目前产品有实验喷雾干燥机，真空低温喷雾干燥机，有机溶剂喷雾干燥机，氮吹仪，脂肪测定仪，集菌仪，恒温解冻箱，均质器，光化学反应仪等等。
技术参数&型号选择
1、加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热(无明火加热、防水);
2、加热样品单元：6个,可以单孔单控温;
3、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源;
4、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高;
5、时间控制：0~200min可调
6、升温时间：5~8min
7、蒸馏速度：12ml/min
8、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 更多规格可选;
9、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能;
10、漏电保护装置：有保护
11、额定电压：220V/50HZ
12、单炉加热功率：0~450W
13、最大加热功率：0~2700W
14、外形尺寸：980x520x370mm
主要特征
1、自动停止加热功能，可任意设置工作时间;
2、密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗;
3、自动侦测蒸馏终点双重控制功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高;
4、一次可处理6组样品，可单孔单控温;
5、采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀;
6、具有防倒吸功能。
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⑷在100℃左右，必须具有一定的蒸气压，至少666.5～1333Pa(5～10mmHg)，并且待分离物质与其他杂质在100℃左右时具有明显的蒸气压差。
水蒸气蒸馏实例
例如苯胺的沸点为184.4℃，且和水不相混溶。当和水一起加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4kPa，苯胺的蒸气压为5.6kPa，它们的总压力接近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水蒸气一起被蒸馏出来。
利用水蒸气蒸馏来分离提纯物质时，要求此物质在100℃左右时的蒸气压至少在1.33kPa左右。如果蒸气压在0.13～0.67kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。
为了要使馏出液中的含量增高，就要提高此物质的蒸气压，即要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水蒸气蒸馏。
例如苯甲醛(沸点178℃)，进行水蒸气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时PA=93.8 kPa，PB=7.5 kPa，则：
这时馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸汽，苯甲醛的蒸气压可达29.3 kPa，因而只要有72 kPa的水蒸气压，就可使体系沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水蒸气还具有使水蒸气冷凝少的优点，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
水蒸气蒸馏装置
水蒸气蒸馏装置通常由水蒸气发生器、蒸馏部分、接收部分组成。
水蒸气精馏的优势
水蒸气蒸馏的工业应用价值很大，但几乎所有的应用中，仅作为简单蒸馏，或过热水蒸气作为惰性气的多级载气蒸馏。由前面介绍可知，在水相存在的条件下蒸馏可以产生良好的降温效果。因此，有学者考虑将液态水引入传统多级水蒸气蒸馏的分离过程中，由此提出了水蒸气精馏的概念(在多级水蒸气蒸馏装置中通入饱和水蒸气)。水蒸气精馏作为分离热敏物系的一种潜在的方法，除了能显著地降低操作温度外，还具有它独特的优势：⑴蒸馏设备中存在良好的搅动而不存在局部过热，促进了传热和传质，并可防止结垢，这是水蒸气精馏的本质性优点。
⑵水蒸气排掉了大气中的氧，可防止被处理物系的氧化。⑶在精馏的同时，完成降酸、除臭等功能，而且还不会引人异味。这对食用的天然脂肪酸与油脂类的分离与提纯有着特殊的意义。⑷产物与水的最终分离只需简单的液液分层，这是萃取所不能比拟的，而且，水蒸气精馏不会对设备和操作条件有苛刻的要求。⑸由于塔板或填料结构变化所引起的压降升高，有两个液相分别承担，不会引起釜温的显著升高。任何一个生产装置，要达到的目标为：高处理量、高收率、高质量和低消耗。而影响这一目标的因素主要有工艺技术和方法、设备的性能和结构、过程的控制和管理，其中以实际生产过程中的控制和管理，即生产操作技术的好坏尤为重要。为此，必须首先讨论影响蒸馏操作的主要工艺因素。一、主要操作因素分析
