HWS-II型液压钢轨推凸机
一、 适用范围
HWS-II型液压钢轨推凸机是切除钢轨铝热焊焊接时焊瘤的小型专用机具。它适用于50-75kg/m各型钢轨，在焊接基地或线路上都能进行。是区间无缝线路应力放散及断轨修复时的配套机具。
二、主要技术参数
1、大推力 ： ≤200kN
2、油缸行程： 150mm
3、系统工作压力： 51 Mpa
4、外型尺寸： 800x390x400mm
6、整机质量： 75kg
三、基本结构与工作原理
本机主要由机架、手动泵站、两个水平油缸、导向装置、推凸刀组成，详见下图。作业时，将推凸机骑放在焊瘤两侧钢轨上，使导向装置靠近钢轨腭部，然后往复摇动液压泵站上的手柄，随着油缸活塞杆伸出，推凸刀相对移动，产生剪切力从而切除焊瘤。
四、使用方法与维护
1、操作人员在作业前应认真阅读本使用说明书，熟悉本机各部件名称、结构、作用及技术性能.
2、作业前检查油箱内液压油是否充足，不足时应按规定的牌号不足液压油。
3、进行空载试验，检查各部件动作是否灵活，密封件是否有渗漏现象，检查确认正常后将机具恢复原始状态。
4.作业时，将机具平放在钢轨顶部，使焊瘤置于两推凸刀中部，操纵分配阀，往复摇动液压油泵扳杆向液压油缸无杆腔供油。在液压油作用下，油缸活塞杆伸出带动推凸刀向焊瘤相对移动，从而达到剪切焊瘤的作用。
5、切除焊瘤后，分配阀换向，往复摇动油泵扳杆是液压油缸反向供油，在液压油作用下，油缸活塞杆返回原始位置松开导向装置即可将推凸机撤出钢轨。
四、维护和保养:
1. 日常保养
1.1作业前，检查各部件紧固件是否松动，密封处是否渗漏，如发现异常应及时处理；
1.2检查各部件是否完好齐全，发现问题应及时更换；
1.3应及时擦拭灰尘、油污，保持机具清洁；
1.4检查液压油牌号是否正确，邮箱内的液压油是否充足，发现缺少应及时补充。
2.定期保养
2.1使用六个月后，应仔细清洗油箱，按当时的环境温度填加液压油（一般春季、夏季和秋季使用30号机油，冬季用20号机油）；
2.2解体检查各部件及各密封处，如油箱盖、油泵等密封。发现密封不良或失效应随时更换。对磨损超限的零部件也应及时更换；
2.3检查推凸刀，如发现磨损超限、刀刃过钝或刀刃损坏应及时更换。
