流体维修、流体分析和过滤

空气、水、工作温度和固体物质的污染等都会改变液压油的性能特点，导致液压油老化。

为了保持液压油的使用性能，确保液压油和液压元件的使用寿命，对液压油的状态进行监测，并根据应用要求进行过滤（必要时进行排放和脱气）是必不可少的。

当使用条件不理想，液压系统的压力增加，或者对可用性和使用寿命有较高要求的情况下，就要对液压油有更高的要求，

在调试系统时，请注意只有通过冲洗系统才能达到所要求的最低清洁度水平。

由于严重的启动污染，有可能在较短的运行时间（<50个运行周期）后就需要更换液压油或过滤器。

必须定期更换液压油，并由润滑油制造商或认可的测试实验室进行测试。我们建议在调试后进行参考分析。

需要测试分析的最低数据是。

- 40℃和100℃时的粘度

- 含水量

- 根据ISO 4406标准进行的颗粒测量和评估或固体异物的质量，评估结果符合EN12662标准

与未使用的纯液压油相比，变化后的中和数NN（酸数AN）表示液压油中含有多少老化产物。

这个数值必须尽可能地保持在较低的水平。一旦趋势分析注意到酸数显著增加，应立即与润滑油制造商联系。

固体颗粒污染和洁净程度

固体颗粒污染是液压系统发生故障的主要原因。

它可能会导致液压系统产生一系列的影响。

首先，单个大的固体颗粒可能会直接导致系统故障，

其次，小颗粒会造成持续增加设备的磨损。

对于液压油来说，按照ISO 4406的规定，清洁度等级分为三个标准。

该数字表示液压油中存在颗粒物的数量。

此外，外来固体物质的质量不能超过50mg/kg（根据ISO 4405的重量检测）。

一般来说，按照ISO 4406的规定，最低清洁度等级为20/18/15或者更高。

特殊的设备要要求更高的清洁度，至少为18/16/13。

洁净度等级每降低一级，则意味着颗粒的数量减少了一半，则代表有更高清洁度。清洁度的数字等级应该持续保持在最低标准，以延长液压元件的使用寿命。

对清洁度要求最高的元件是决定整个系统洁净度的标准。

液压油在出厂时经常达不到这些清洁度要求。

因此，在操作过程中，特别是在加注过程中，需要仔细过滤，以确保达到所需的清洁度水平。

为了在使用期间保持所需的清洁度，您必须使用油箱呼吸过滤器。

如果环境潮湿，请采取适当的措施，如带空气干燥的呼吸过滤器或下水分离器。

注意：润滑油制造商有关清洁度等级的规格是灌装时的标准，而不是运输和储存期间后的标准。