一.污泥压滤机在工作过程中可能会出现滤布跑偏的情况，那么导致带式压滤机滤布跑偏原因主要有以下几种：
1.纠偏辊、传动辊、托辊、压榨辊、张紧辊、导向辊、卸料辊等各种辊筒的磨损,轴承的磨损和卡死,表面有污泥粘结都会导致滤带跑偏。
2.污泥压滤机在使用过程中,辊筒偏离原来的位置或人为调节轴承固定位置造成轴线不平行都会产生滤带跑偏现象。
污泥压滤机滤布跑偏解决措施：
1.及时清除辊筒表面粘结污泥，定期对辊筒进行磨损检查，修理或更换辊筒和轴承,并加以润滑。
2.定时检查调整辊筒位置，保持轴线平行。
3.检查调整进泥和配泥装置，调整泥耙，使布泥均匀，增加污泥层渗水表面积,提高污泥水速度，减少滤布跑偏。
二.污泥压滤机重力脱水区滤水通道不畅
原因：在压滤机运行几年后，常常会出现滤机处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高，泥饼含水率严重超标的现象。经过调查发现，主要因为滤机中间脱水通道受阻影响滤带正常滤水所致。在滤机的重力工作区，滤带下面由纵横交错筋条支撑着滤带向前运行。在2.3m宽度纵向有4根筋条与横向井字形支撑架，滤机经过长期运行，由滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在井字筋条中，因此滤带中间部位滤水通道被堵塞，造成滤机中间积水，所以产生的泥饼含水率偏高。
解决措施：将纵向筋条由4根减为2根，并在井字形处加装高压冲洗水喷头，既可减少不合理的支架结构，又可增加冲洗作用，使该问题得到圆满解决。
三.气路及气动元件故障
在污泥脱水时，压滤带处在一定的张紧度条件下，这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象，导致压滤机运行时，满足不了设定的气压值，压滤机也就不能正常运转。经过摸索，我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处，气路堵塞则发生在气动元件内。气路接口运行时间太长，易产生老化及松动问题；由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损，随着气动元件运行时间的延长，气孔易被堵塞或漏气。这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修、更换工作，才能保证系统正常运行。
在污泥脱水时，压滤带处在一定的张紧度条件下，这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象，导致压滤机运行时，满足不了设定的气压值，压滤机也就不能正常运转。经过摸索，我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处，气路堵塞则发生在气动元件内。气路接口运行时间太长，易产生老化及松动问题；由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损，随着气动元件运行时间的延长，气孔易被堵塞或漏气。这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修、更换工作，才能保证系统正常运行。
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