一、 概述
本公司生产的GCP型全自动负压灌装机，使用于各种液体类如：酒、酱油、醋以及各种果茶、果汁、矿泉水等的各种灌装。使用容器于各种形状的玻璃瓶、聚酯瓶的自动灌装，接通流水线可直接送至封盖包装。本产品设计先进，结构合理，外形美观大方，调试维修方便，是各种瓶罐的液体装料的理想设备。
二、 主要技术参数
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产品名称 型 号 |
灌 装 头 数 |
生 产 能 力 （B/H） |
电机功率 (KW) |
重 量 （KG) |
外形尺寸 （mm） |
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GCP-12 |
12 |
3000 |
0.75 |
850 |
940*840*2000 |
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GCP-18 |
16 |
4500 |
0.75 |
950 |
1090**80*2000 |
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GCP-24 |
14 |
6000 |
1.1 |
1000 |
1130*1160*2350 |
适应瓶身规格直径Φ35-Φ88，高H100-340,但不同的直径的瓶罐必须配制不同规格的弧板及拨轮，否则不能配套以及达到理想的灌装目的。
灌装精度：液面高度±3mm
三、工作原理
1、 本机采用真空负吸原理使液体注入瓶内。
2、 本机采用调速电机，经带轮及蜗轮减速，生产能力可任意选择。如果与本公司封盖机配套，必须调节速度与封盖机一致。
四、 安装方法
a）本机安装必须垂直水平线。
a) 地脚必须固定，防止工作时震动或移动。
五、使用前
b) 首先检查安装是否符合要求。
c) 电机与真空泵接线进行试运转，查看运转方向是否正确，切不可反转，否则将损坏内部机件。
d) 本机经过三次技改，现采用浮球控制进液泵，使液位得到近百分之百的控制，解决以前用位桶靠自然压力下流而不能控制的难题。
e) 接通流水线，进行试运转，待各部运转正常后输入清洁液，一方面进行试灌，一方面清洗各输液器头上的皮封盖与注液器中吸气口位置，距离即可达到理想的注入瓶罐内液位高度。
六、 使用时
1、主机操作1人。
2、当接通电源时，浮球打开进液泵，这时液缸开始工作，当液位面达到一定高度时浮球关闭进液泵。
3、灌装：将空瓶摆入输送链条，启动灌装机按钮、真空泵按钮，将抽气管路参气阀，预先打开参气阀并徐徐拉紧，这时气缸指示管液位上升，当液面升到指示管1/2时，即停止。（注意参气不可关死，否则进液抽入气缸）而后启动送瓶机开始灌装。
4、灌装量的调整：灌装量用户自定，调整方法是用密封垫调整注液杆深入到瓶内的深度来达到。灌装量越少正是液杆越深的表现，液杆浅则灌装量增加，注意瓶内液位须统一，否则灌量不均衡。
七、 保养维修
i. 保养与润滑
A：灌装台面保持清洁，擦拭导柱油垢。
B：每班用稀机油刷于导柱升降杆表面以及滚动轴承内圈。每周用黄油（润滑腊）润滑蜗轮蜗杆。
ii. 磨损件更换;
A、 汽缸内V型密封圈磨损，在影响真空度调整时应该更换。首先取下密封圈座，拉出密封圈，换上
新圈后装复。
B、 液缸供液管V型密封圈腐蚀后将漏液，须换新。
销齿轮磨损后将影响拔轮送瓶精度，须更换新件。 
