本厂生产回转窑，回转窑配件，轮带,回转窑轮带,水泥回转窑轮带,石灰回转窑轮带配件，洛矿回转窑轮带，冶金回转窑轮带，化工回转窑轮带等各种回转窑轮带。制造的回转窑轮带（滚圈）采用ZG35CrMo或42CrMo钢，质量精良，加工精密。
回转窑大齿轮安装：回转窑大齿轮是回转窑传动的重要部件，其结构形式大多数为销子型弹簧板结构，回转窑大齿轮装在回转窑筒体上，把传动部分的动力传递给筒体，是回转窑中的受力零件之一。一般安装在靠近挡、托轮的部位，大齿轮与筒体采用弹簧板连接，可起缓冲作用，并吸收筒体的热变形。弹簧板与大齿轮之间用销轴连接。在销轴连接的弹簧板上焊有立板，立板和大齿轮配制铰孔，销轴的端部用开口销或螺母限位，用螺母限位时应注意不可拧得过紧，应留0.2-0.3mm间隙，这样，弹簧板相对大齿轮能够转动，既便于安装，又能在烘干机筒体热变形时，弹簧板受附加力较小，这种结构制造加工较方便，在回转窑上得到广泛的应用。
回转窑大齿轮加工的技术要求：
1.回转窑大齿圈材料选用ZG45、ZG35SiMn、ZG35CrMo.ZG42CrMo和ZG45CrMo，使用电炉钢或碱性平炉钢铸造，不得使用转炉钢。
2.回转窑大齿圈毛坯需要回火、正火处理，齿面硬度不得低于HB180。
一般情况下，回转窑托轮要高出轮带的外圆表面硬度20HB还多。在回转窑煅烧运转中，其托轮的材质选取就显得异常重要，一般情况下我们都会根据回转窑的实际运转情况，来选取合适材料的拖轮来介入出产，不外在选取的过程中也是有可参考的尺度的。在实际的回转窑托轮运转中，假如所应用的窑直径在四米以内时，所应用的材料应该高于JC/T401.2中和ZG340-640相关的准则，而介入出产的铸件则需要进行正火回火的处理，在进行加工处理以后其外圆的表面硬度要高于190HB。
回转窑轮带的材质：回转窑轮带通常材质常采用ZG45#，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件加工严格按照国家标准，铸件毛坯无裂纹，表面应无明显气孔沙眼。轮带的加工偏差必须达到规定精度。轮带加工完成后，其内、外轮圆厚度控制不得小于设计尺寸的95%、不得大于设计尺寸的110%；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应达到GB1184中9级规定要求。
一般情况下，回转窑托轮要高出轮带的外圆表面硬度20HB还多。在回转窑煅烧运转中，其托轮的材质选取就显得异常重要，一般情况下我们都会根据回转窑的实际运转情况，来选取合适材料的拖轮来介入出产，不外在选取的过程中也是有可参考的尺度的。在实际的回转窑托轮运转中，假如所应用的窑直径在四米以内时，所应用的材料应该高于JC/T401.2中和ZG340-640相关的准则，而介入出产的铸件则需要进行正火回火的处理，在进行加工处理以后其外圆的表面硬度要高于190HB。
在符合了以上所说的一切参照尺度以后，那么托轮在回转窑的物料煅烧中的应用就会更加游刃有余，同时也为回转窑的高效率出产提供依据可循。假如采用的回转窑直径是在四米以上情况下，材料应高于JB/T6402中和ZG42CrM0相关的准则。
经由加工处理后的回转窑轮缘、轮毂的厚度之间的差距一般维持在尺度尺寸的5%左右。
位于回转窑内的外圆表面临于轴孔的同轴度公差应该参照GB/T1184-1996高于八级精度以及外圆的直径的选择，托轮外圆柱面以及圆柱度的公差应为0.2毫米。而铸件同样的也需要经由正火回火的加工，经处理后的外圆表面硬度要高于200HB以上。
时承受径向力和轴向力。
