一般工厂、印染、化工等行业在生产中会产生有毒有害气体，对环境危害极大，这些废气含有有机气体、硫化物、有害气体，现阶段一般选用焚烧处理，处理采用直燃炉（TO炉）、蓄热燃烧炉（RTO）、催化燃烧炉（RCO）。焚烧后回收余热降温使之满足脱硫脱硝温度的要求，可实现环境保护和节约能源的双重作用。
性能特点
① 采用受热面垂直布置的自然循环锅炉
② 模块化设计理念，整装或模块化出厂，确保产品质量、安装周期短；
③ 受热面采用吊挂结构，可自由向上膨胀；
④ 工质沿烟道横向布置，分配均匀，热应力小；
⑤ 蒸发器采用较大管径，降低阻力，自然循环效果较好；
⑥ 受热面全疏水，有利于停炉保养；
⑦ 采用螺纹鳍片管，提高换热面积，降低钢耗量，节约成本；
⑧ 护板采用内保温与密封焊，整体热膨胀小，基本无漏风。
工作原理
VOC余热锅炉主要部件有入口烟箱、过热器（根据需要）、蒸发器、汽水分离器（锅筒）、省煤器、出口烟箱组成。
VOC经过焚烧处理后，通过入口烟箱均匀分配至烟道各受热面处，依次流经过热器、蒸发器、经过蒸发器降温至350-400℃后，进入SCR反应器脱硝，之后进入省煤器、脱硫设备、烟囱排入大气。
原水经过水处理后，进入软化水箱。若蒸发量大于10t/h，则需要增加除氧器，软化水经过热力除氧器加热至104℃，然后经过给水泵加压后，在省煤器中充分吸热，进入锅筒内。
锅筒内的水通过下降管与下联箱均匀分配至各鳍片管受热面，吸收烟气热量变为汽水混合物，汽水混合物在密度差的作用下，向 动，经过蒸汽引出管引至锅筒中，在锅筒汽水分离的作用下，蒸汽通过蒸汽出口引至分气缸或用汽点，液体水被分离下来进入下降管继续循环。
系统图
