产品特点：*流动性好：出机浆体流动度为18±4s，30min后流动度不大于30s;*无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0；*膨胀性能优异
0 膨胀适宜：一天产生0-2%的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致下降；
0 膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h内，有利于灌注施工；
*强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40Mpa以上，28d60上；
*抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能；28d电通量≤2500C(参照ASTMC1202-97)。
主要技术指标：
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检测时间
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技术指标要求
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实验结果
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凝结时间，s
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初凝
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初凝≥4
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6-9
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终凝
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终凝≤24
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9.5-12
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流动度，s
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出机流动度
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18±4
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19-22
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30min流动度
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≤30
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22-28
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泌水率，%
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3h毛细泌水率
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≤0.1
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0
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24h自由泌水率
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0
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0
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压力泌水率，%
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0.22Mpa
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≤3.5
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1.5-3.2
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0.36Mpa
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抗折强度，Mpa
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7d
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≥6.5
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≥7
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28d
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≥10
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≥11
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抗压强度，Mpa
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7d
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≥35
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≥40
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28d
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≥50
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≥60
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对钢筋有无锈蚀作用
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无锈蚀
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无锈蚀
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充盈度
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合格
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合格
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含气量，%
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1-3
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1-2
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24h自由膨胀率，%
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0-3
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0-2
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注：①检测依据《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008，②LT-T实验结果因选用的水泥不同而有所差异。
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适用范围：
应用于有粘结后张预应力管道压浆。
适用方法
*施工时，将本品按一定比例内掺于42.5Mpa以上等级硅酸盐水泥中，混合均匀，加入推荐用水量拌合均匀即可应用。参照TB/T3192-2008标准要求的施工工艺进行现场施工。
*推荐掺量为胶凝材料总量的10%（内掺，可根据实际情况进行调整），推荐水胶比为0.30-0.33（可根据实际试验情况进行调整）。
包装及储存：
*复合编织袋包装，每袋净重25kg或40kg。
运输储存过程中防潮、防暴晒。保质期6个月。
后张预应力孔道压降料
管道压浆剂是专用于桥梁后张预应力管道的复合压浆料。其主要由高校减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压降。
性能特点：
管道压降料性能满足或超过交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011,其主要特点如下：
*流动性好：出现浆体流动度为10-17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒;
*无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0
*膨胀性能优异（见图一）
0 膨胀量适宜：一天产生0-2%的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；
0 膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
*强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40Mpa以上，28d抗压强度60Mpa以上；
*抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能；28d电通量≤2500C(参照ASTM C1202-97);
技术指标：
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检测依据
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《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
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检测项目
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技术指标要求
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实验结果
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凝结时间（h:min）
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初凝
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初凝≥5h
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10:30
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终凝
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终凝≤24h
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22:30
|
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流动度（s）
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出机流动度
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10-17
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15
|
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30min流动度
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10-20
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19
|
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60min流动度
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10-25
|
24
|
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泌水率（%）
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3h钢丝间泌水率
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0
|
0
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24h自由泌水率
|
0
|
0
|
|
|
压力泌水率（%）
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0.22Mpa
|
≤2.0
≤2.0
|
1.5
1.8
|
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0.36Mpa
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|||
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抗折强度（Mpa）
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3d
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≥5
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5.5
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7d
|
≥5
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7.1
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28d
|
≥10
|
10.8
|
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|
抗压强度（Mpa）
|
3d
|
≥20
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24.5
|
|
7d
|
≥40
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45.3
|
|
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28d
|
≥50
|
60.2
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对钢筋锈蚀作用
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无锈蚀
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无锈蚀
|
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充盈度
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合格
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合格
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水胶比
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0.26-0.28
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0.27
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注：温度湿度对水泥基材料的性能会有一定影响，以上数据为实验室标准条件下所测（温度20℃），实际使用会因环境不同而有所变化，如有特殊需要，请咨询我公司技术人员。
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适用范围：
主要应用于后张预应力灌浆压浆（见图2）。
使用方法：
施工时，将管道压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可使用。参照JTG/T F50-2011标准要求的施工工艺进行现场施工。
推荐水胶比为：0.26-0.28（可根据实际试验情况进行调整）。
包装与储存：
25kg/袋、50kg/袋，干燥环境下为开封产品贮存期6个月；贮存超过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。
